[发明专利]井下开采工作面上用单体液压支柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于金属矿山或非金属矿山(如煤矿)的井下工作面(如采煤工作面)上用单体液压支柱。

背景技术

为了安全，在金属矿山或非金属矿山的井下开采工作面上必须用支柱(如木支柱或水泥支柱等)支撑工作面，这些支撑器具对工作面可起到实实在在的支撑作用。在本发明之前，也有相应的单体式支柱问世(如DW型单体支柱)，在采煤工作面上发挥着作用，但这种单体支柱的活柱筒与活塞之间的连接型式是通过O型密封圈(如φ80×3.1)装配而成的接合型式，不能解决整个单体支柱的内泄漏问题，甚至造成一定的威胁。同时活柱筒与活塞之间的限位卡环也是利用O型密封圈来限位的，当整个单体支柱伸到极限位置时，只要单体支柱受力倾斜，活塞倒向环因受力过大也会造成活柱筒尾部变形或活塞移位，倒置支柱内泄漏或弹簧无法复位，更为严重的是会使活柱筒的定位钢丝断裂，成为了整个单体支柱的故障焦聚点。就产品而言，它们是由分立元件组合而成，固然对两工作件的配合精度有一定的(加工)要求，但如上的配合缺陷也会无形提高大批量生产产品的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改善活柱筒与活塞之间的内泄漏、不用限位钢丝、成倍提高活塞尾部强度及提高整个支柱使用寿命的井下开采工作面上用单体液压支柱。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：本案所述的一种井下开采工作面上用单体液压支柱分为有接长筒的井下开采工作面上用单体液压支柱和无接长筒的井下开采工作面上用单体液压支柱。

有接长筒的井下开采工作面上用单体液支柱包括顶盖、弹性圆柱销、接长筒、三用阀、柱头、手把体、油缸、复位弹簧、活柱筒、活塞和底座体，把接长筒的一端用数量大于等于1的弹簧圆柱销与顶盖相连，将接长筒的另一端同柱头的一头固连，柱头的另一头同活柱筒的一端固连，在柱头的径向中间部位装三用阀，活柱筒的另一端同活塞固定连接。在与柱头相连的活柱筒的外表面套装手把体，于手把体同活柱筒的接触处依次装配防尘圈和活柱导向环。套装在活柱筒外壁油缸的一头用手把体连接钢圈装配在手把体的内壁，油缸的另一头用O型密封圈、底座防挤圈和底座连接钢圈装配在底座体的外壁，油缸在与底座体相配的同时用活塞导向环、活塞防挤圈及Y型密封圈与活塞的外壁相接触。将复位弹簧的两头连接在柱头和底座体的内腔壁上。

无接长筒的井下开采工作面上用单体液压支柱包括顶盖、弹性圆柱销、三用阀、柱头、手把体、油缸、复位弹簧、活柱筒、活塞和底座体，柱头的一头用数量大于等于1的弹簧圆柱销与顶盖相连，柱头的另一头同活柱筒的一端固连，在柱头的径向中心部位装三用阀，活柱筒的另一端同活塞固定连接。在与柱头相连的活柱筒的外表面套装手把体，于手把体同活柱筒的接触处依次装有防尘圈和活柱导向环。套装在活柱筒外壁油缸的一头用手把体连接钢圈装配在手把体的内壁，油缸的另一头用O型密封圈、底座防挤圈和底座连接钢圈装配在底座体的外壁，油缸在与底座体相配的同时用活塞导向环、活塞防挤圈及Y型密封圈与活塞的外壁相接触。将复位弹簧的两头连接在柱头和底座体的内腔壁上。

采用如上技术方案提供的一种井下开采工作面上用单体液压支柱与现有技术相比，技术效果在于：

①由于活柱筒与活塞之间是通过配合的止口加工后由保护性气体焊接而成，使活柱筒与活塞之间的内泄漏问题得到突破和改善；

②在活柱筒与活塞之间不用限位钢丝，使活塞尾部强度提高2～3倍；

③由于单体支柱的表面进行了整体式电镀与钝化，极大地提高了整个单体支柱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的一种有接长筒的井下开采工作面上用单体液压支柱剖视示意图，亦为本发明的摘要附图。

图2为无接长筒的井下开采工作面上用单体液压支柱的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。