[发明专利]热冲压模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体讲是一种热冲压模具结构。

背景技术

目前，人们在使用热冲压模具生产过程中时，产品坯料的添加以及冲压成型后的产品均是手动填装或者取出的，这就使得现有的热冲压模具结构存在操作工序较多，操作比较麻烦且效率较低的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作简便、且可提高生产效率的热冲压模具结构。

为解决上述技术问题，本发明提供的热冲压模具结构，它包括设有冲头的上模、芯模、芯模架以及底板；所述的芯模架经两侧的固定板安装在底板上；所述的芯模上设有与冲头相配合的冲压型腔，所述的芯模架上设有第一顶出孔和第二顶出孔；所述的芯模的两侧经齿轴动配合安装在两侧的固定板上，所述的芯模与芯模架动配合以使第一顶出孔和第二顶出孔对接，所述的固定板上设有与齿轴相啮合的芯模驱动齿条，所述的芯模驱动齿条活动配合在固定板上的导向孔内；所述的芯模架与底板之间设有用于支撑坯料并将成品顶出的顶出机构。

采用以上结构后，本发明热冲压模具结构与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

通过转动机构将芯模安装在芯模架上，此时第一顶出孔与芯模的冲压型腔对接，顶出机构此时起到支撑坯料的作用，在冲压完成后，先由顶出机构对冲压成型的产品进行冲顶，使其松动，再由芯模驱动齿条与齿轴组成的转动机构带动芯模转动使芯模倾倒，且冲压型腔与第二顶出孔对接，然后即可利用外界的顶出装置深入第二顶出孔将成品顶出。整个全部依靠设备自身结构实现将成品从模具中取出，无需工人手动操作，使得生产较为简单，而且顶出机构使得成品的顶出比较顺利，便于连续生产，可大幅提高生产效率。

作为改进，所述的芯模架上的第一顶出孔和第二顶出孔之间的夹角为90°，所述的芯模与芯模架经相互配合的弧形面滑配合。芯模与芯模架之间滑配合使得芯模的转动较稳平稳，而将第一顶出孔和第二顶出孔之间的夹角设置为90°是为了便于外接的冲顶装置的设置，这样既能使芯模倾倒后能够将产品顺利的顶出，又能防止因倾角过大，产品自动脱落，不便于回收。

作为进一步的改进，所述的芯模架与底板之间经支撑块设有安装顶出机构的空间，所述的顶出机构包括第一弹性件、顶杆以及垫板；所述的固定板设有垫板行程口；所述的垫板与底板之间设有导柱；所述的第一弹性件位于芯模架与垫板之间；所述的顶杆的一端与垫板连接，另一端位于第一顶出孔内；所述的垫板的两侧设有拉杆，所述的拉杆经扭簧与固定板铰接且其末端在垫板行程口位置处与垫板勾搭；所述的垫板与拉杆之间还设有脱离装置。由冲压机床拉动拉杆，拉杆则拉动垫板，由垫板带动顶杆对产品进行冲顶使其松动且复位弹簧被压缩，当顶杆将产品顶出第一顶出孔之后，脱离装置将拉杆与垫板分离，垫板在自重以及复位弹簧的弹力作用下沿导柱自动下落，这样转动机构就可带动芯模倾倒。此顶出机构也是充分利用了转动机构以及模具自身的结构特点和工作原理，与上述结构构成有机的整体，相互依存。

作为改进，所述的转动机构是指，所述的芯模的两侧均设有齿轴以及与齿轴相啮合的芯模驱动齿条，所述的固定板上设有导向孔以及与导向孔连通的定位孔，所述的芯模驱动齿条滑配合在固定板上导向孔内，所述的齿轴的一端与芯模固定连接，另一端可自由转动的配合在固定板上的定位孔内。通过芯模驱动齿条与齿轴之间的啮合传动使得芯模的转动较为稳定，在芯模两侧均设置该结构又能进一步的加强芯模转动的稳定性，而且，芯模驱动齿条与齿轴的安装结构充分利用了模具自身的结构，使得整个转动结构较为紧凑，利于提高转动机构的可靠性。

作为改进，所述的上模冲头与芯模之间还设有定位装置。设置定位装置有利于芯模在工作过程中保持稳定。

具体的，所述的定位装置包括导向柱以及导向孔，所述的导向柱与上模冲头固定连接，所述的导向孔位于芯模上。此结构在模具设计中为常规设计，结构可靠、实用，这样可节省设计成本和制造成本。

作为优选，所述的冲头为外六角螺栓冲头。这样，本发明就适于制造外六角螺栓。

附图说明

图1为本发明热冲压模具结构的正面剖视结构的示意图；

图2为本发明热冲压模具结构的背面剖视结构的示意图；

图3为本发明热冲压模具结构工作状态的侧面剖视结构的示意图；

图4为本发明热冲压模具结构另一工作状态的侧面剖视结构的示意图；

图5为本发明热冲压模具结构中芯模驱动齿条与齿轴的结构示意图；