[发明专利]大型电力变压器油箱焊接翻转架

说明书

  

所属技术领域：

本发明涉及一种大型电力变压器油箱焊接翻转架，属于变压器专用工装技术领域。

背景技术： 

大型变压器油箱不仅是容纳浸油式变压器的器身和优质变压器油的容器，而且在变压器起吊、运输过程中经受着各种机械力的作用。油箱的焊缝质量至关重要，不仅影响油箱的机械强度，还影响变压器油渗漏重大问题。变压器油箱主要由上节油箱和下节油箱组成，油箱组装过程：通常是先进行下节油箱的焊装，然后组装上节油箱。当油箱外部的所有零部件点焊完后，拆开上下节油箱，将上、下节油箱再次放倒，调整焊缝有利位置，以便焊接那些可以平焊位置的焊缝，并且焊完一侧，翻个个儿焊另一侧。如何创造焊接的有利条件，实现油箱大翻个儿，以平角焊的方法来焊接内外部焊缝，这就需要有一个专用的工装，反复变换油箱角度，使两侧箱盖焊缝分别处于平放状态，焊接侧盖与端壁内、外焊缝。总而言之将所有角焊缝转换成平角焊，以利于保证焊缝质量及提高生产效率。通常大型变压器油箱外型尺寸长×宽×高：10 米× 4 米 ×4 米。由大小不同钢板组焊而成，其内外部焊缝纵横交错，而绝大部分是可漏焊缝，焊缝的质量对渗漏油有着极大的影响。众所周知，平焊缝的焊接质量最好，由于油箱外型尺寸比较大，调整焊缝位置很费事，背景技术是用天车吊成水平位置焊接，即不安全，又占用天车，设备周转率和生产效率较低。

发明内容： 

本发明目的是提供一种大型电力变压器油箱焊接翻转架，以便将工件内外部纵横交错的焊缝分别调整到平焊位置，既提高效率，又较好的保证焊缝质量，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：大型电力变压器油箱焊接翻转架，包含架体、底座、可调长度支撑轴、调节轴、调节丝杠，架体的中部铰接在底座上，架体的两端分别设有连接在底座上的可调长度支撑轴，在架体和底座之间还设有调节轴和调节丝杠；由调节丝杠的旋转运动转换成架体工作面所需要的角度，并固定所需要角度，再把油箱放在架体工作面上，进行平焊位置上的焊接。 

通过旋转螺杆来依次调节架体工作面的角度，使油箱其它各个焊缝分别处于水平位置既有利平焊位置，为油箱的焊接提供了良好的工作条件，由此而来既提高效率，又能较好的保证焊缝质量。 

所述架体工作面角度任意可调，满足所有箱体的焊装要求。 

两副本发明组成一组，适用于各种不同长度的油箱，并且可以左右转动相同的角度，使油箱两侧箱壁分别处于平放状态，保证焊接质量。 

架体是90度角的固定支架；可调长度支撑轴为活动连接得上支撑轴和下支撑轴，上支撑轴有不同间距的孔，与下支撑轴的定位孔径配合，用以确定工作台倾斜的系列角度，并由插销插入支撑轴的对应孔径定位。 

本发明的有益效果是：本发明能为油箱创建大翻转以便平焊的有利工作条件，解决吊车辅助焊接的弊端，大大减少起吊设备占有，较好的缓解了生产现场吊车周转的紧张局面。 

附图说明： 

附图1是本发明实施例的示意图；

附图2是本发明实施例的底座俯视图；

附图3是图1的A向局部示意图；

 图中：1、架体；2、铰链轴I；3、上支撑轴；4、下支撑轴；5、铰链轴II；6、底座；7、铰链轴III；8、调节轴；9、调节丝杠；10、铰链轴III；11、转动支撑轴；12、插销。

具体实施方式： 

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

大型电力变压器油箱焊接翻转架，包含架体1、底座6、可调长度支撑轴、调节轴8、调节丝杠9，架体的中部铰接在底座上，架体的两端分别设有连接在底座上的可调长度支撑轴，在架体和底座之间还设有调节轴和调节丝杠；由调节丝杠的旋转运动转换成架体工作面所需要的角度，并固定所需要角度，再把油箱放在架体工作面上，进行平焊位置上的焊接。 

在实施例中，两套本发明支撑油箱的两端，架体1是由槽钢焊成90度角的固定支架，并通过铰链轴将上支撑轴3和下支撑轴4活动连接，组成特定工作台；上支撑轴3有不同间距的孔，与下支撑轴4的定位孔径配合，用以确定工作台倾斜的系列角度，并由插销12插入支撑轴的对应孔径定位；调节丝杠9由左右丝母和丝杠组成，与其它各个构件均通过铰链连接，在油箱焊装翻转支架空载的情况下，先旋转调节丝杠9，使调节轴8长度有伸缩变化，来带动上支撑轴3与下支撑轴4配合长度的变化，因此而转换成支架1的角度变化，即工作台某种角度的转动。然后将油箱放在支架上，依次对油箱的相应水平焊缝施焊，来可实现油箱的翻转，创建平焊的工作条件。