[发明专利]硬质合金锯片刀头深冷处理工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及硬质合金锯片生产工艺，具体是一种硬质合金锯片刀头深冷处理工艺。

背景技术

传统的硬质合金圆锯片生产制造过程中，硬质合金刀头采用钎焊连接方式固定在锯片基体上，而从事切削工作的部位就是硬质合金刀头部分，因此刀头的强度、韧性和耐磨性，决定了硬质合金锯片的使用寿命。硬质合金刀头在压型烧结的过程中，WC、TiC与粘结金属进行高温烧结后的冷却过程，必然会产生组织处于应力状态，而这些硬质合金内的残余应力的存在不仅会降低硬质合金刀头的强度，而且会在以后的使用过程中，由于受到外来应力的诱发，导致硬质合金尺寸的微小变化，从而降低锯片的使用寿命。为了消除硬质合金刀头内的残余应力，从理论上讲有两种方法，其一是释放应力，其二是降低温度，即所谓的深冷处理。第一种方法实际上不太可能，而第二种方法目前尚未有成熟的工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质合金锯片刀头深冷处理工艺，既能有效减少残余奥氏体量，又能减少残余应力的产生，增加硬质合金刀头强度、冲击韧性和耐磨性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：一种硬质合金锯片刀头深冷处理工艺，其步骤如下：

（1）把硬质合金刀头从室温，以每分钟降2℃-4℃的降温速度，在50分钟—70分钟内，直接降到-120℃以下的深冷状态；

（2）在深冷状态下，保持120分钟-600分钟;

（3）把硬质合金刀头取出，在空气中回到室温；

（4）从室温，以每分钟升2℃-4℃的升温速度，在50分钟—70分钟内，直接升到200℃-300℃进行回火；

（5）在回火温度200℃-300℃状态下，保持120分钟-300分钟；

（6）把硬质合金刀头取出，在空气中冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的实质性特点是：采用液态氮为冷却剂（-196℃），利用气化潜热的快速冷却方式，以一定的降温速度将硬质合金刀头冷却降至深冷状态，并保持一段时间，其目的是进一步降低残余奥氏体充分转变为马氏体，提高硬质合金的强度和耐磨性；在200℃-300℃状态下低温回火，其目的是减少硬质合金刀头内残余应力，增加材料的冲击韧性，同时又能稳定尺寸，提高刀头耐用度。

附图说明

图1为本发明所述深冷处理工艺的温度控制示意图。

图中：深冷降温1；深冷处理保温2；深冷自然回温3；回火升温4；回火保温5；回火自然冷却6。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明。

下述实施例涉及的硬质合金刀头为KCR06牌号。

参见图1，所述KCR06牌号的硬质合金刀头的深冷处理工艺是：从室温20℃，以每分钟2℃的降温速度，将刀头温度降到-120℃～-160℃，在深冷状态下保温120分钟-300分钟，后在空气中回到室温，到室温后，进行低温回火，回火温度为200℃-300℃，回火时间为180 分钟，后在空气中冷却，处理结果，硬度为93.5-95.1HRA，抗弯强度为2300-2500MPa。

下表为各实施实例具体参数及硬度、抗弯强度性能表：