[发明专利]一种仿真丝涤纶长丝异收缩空气多重变形纱

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，它涉及一种具有仿真丝效果的涤纶长丝异收缩空气多重变形纱。

背景技术

利用压缩空气气流在喷嘴内的紊流作用原理，使喂入速率相同的两组化学纤维长丝形成平行纱结构或使喂入速率不同的两组长丝形成具有典型的皮芯型结构，制造空气变形纱已经是现今的普及技术。(王善元.变形纱[M].上海：上海科学技术出版社，1992)。采用多组分收缩率不同的化纤长丝制造异收缩空气多重变形纱的方法也有所报导，它们均为仿精纺毛纱和毛织物的重要原料(姜岩.异收缩丝空气变形(多重变形)加工成纱结构与性能.东华大学博士论文，2006.)。

但是采用化学纤维长丝变形加工的方法，进行仿毛纱和毛织物的加工效果，就目前水平而言，仍然有不小的差距，主要是手感和光泽仍然有改进的必要。

发明内容

本发明提供了一种具有仿真丝效果的涤纶长丝异收缩空气多重变形纱，与单纯的空气变形纱相比较，其手感更柔软，光泽更为柔和。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明的仿真丝涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法及原理如下：

(1)原料的选择：

选用涤纶卷绕涤纶或予牵伸丝，采用普通圆形截面，便于碱剥皮化学反应的进行，取得较好的光泽效果。

(2)异收缩丝的制备

对于化纤长丝经过不同倍数的牵伸，然后在不同的条件下进行热处理，会得到不同收缩率的各组分丝，称为异收缩丝，一般在平行牵伸机上完成，该机采用的改进工艺为选用3-10组分原料，各组分原料采用不同的牵伸倍数(1-5倍)，各组分原料采用不同的热板温度90℃200℃。一般牵伸倍数越高、热板处理温度越高，所得丝条的热收缩率越大。

(3)空气变形加工

空气变形加工是在高压空气喷射涡流作用下，化纤长丝片段的形态和有序排列受到破坏，形成紊乱结构，即所谓高膨松度化纤长丝，对于本发明，该工艺改进的是原料丝束超喂率为8％-10％，在真丝化之前，变形纱结构紧密一些为好。

(4)异收缩变形加工

该工序是将涤纶长丝异收缩复合丝的空气变形纱再经过一次热处理，对于本发明在本工序的改进工艺应为：在真丝化之前该工序处理温度不要过高，为180℃，处理时间0.5～1.0分钟，以控制纤维结晶度和定向度的提高，给真丝化带来困难。

(5)真丝化处理

涤纶长丝经过空气变形加工和异收缩变形加工处理，使长丝的形态和长丝之间的有序排列发生了巨大变化，使变形纱高度膨松，有仿毛效果，但是长丝纤维的截面是-还是圆的，表面是光滑的，经过真丝化处理，亦称碱剥皮处理或碱刻蚀处理之后，涤纶长丝表面被刻蚀，同时纤维变细，处理后变形纱更为柔软，光泽更为柔和。

应该说明，直接采用超细涤纶长丝制备异收缩空气多重变形纱的效果并不理想。

与现有技术相比本发明的优点如下：异收缩空气多重变形纱和单纯的空气变形纱相比较，其仿毛效果已明显显现，但普通的异收缩空气多重变形纱的仿毛效果尚有一定差距，真丝化异收缩空气多重变形纱是从长丝改性着手，改善变形纱的性能，真丝化后的纤维长度变细，表面被刻蚀，凸凹不平，使变形纱的柔软性能、丰满性弹性以及光泽性能获得明显改善，具有特殊的仿毛效果。

具体实施方式

通过下述实施例将有助于进一步理解本发明，但是不能限制本发明的内容。

本发明的加工流程如下：由原料、平行牵伸机、热板和筒子等组成的异收缩制备工序；由输入罗拉、给湿装置、空气喷嘴、输出罗拉、卷绕栓和槽筒等组成的空气变形加工工序。由输入罗拉、热处理箱和输出罗拉等组成的异收缩变形加工工序以及由输入罗拉、真丝化槽和输出罗拉等组成的真丝化工序等四部分组成。

(1)异收缩丝的制备工序

原料：涤纶卷绕丝或予牵伸丝、圆形截面

设备：平行牵伸机

牵伸倍数：1-5倍

处理温度：90℃-180℃

半成品：2-10个组分的异收缩丝

(2)空气变形加工工序

半成品原料：不同组分的异收缩复合丝束

设备：空气变形机

加工速度：100m/s

空气喷嘴压力：5～10kg/cm²

给湿量：0.3L/h

喂入方式：平行式

超喂率：8％-10％左右

半成品：异收缩复合丝束的空气变形纱

(3)异收缩变形加工工序

半成品原料：异收缩复合丝的空气变形纱

设备：热处理箱

温度：180℃

时间：0.5-1分钟