[发明专利]一种全流量对夹止回阀

说明书

技术领域

本发明涉及全流量对夹止回阀技术领域，特别涉及一种可减少流阻，提高流通能力，保证低噪音的对夹止回阀，可用于各种管道系统。

背景技术

目前市场上使用的对夹止回阀，由于受阀门结构长度和结构的限制，所有对夹止回阀流通面积都不够，其流通面积有的表现在垂直通道面积不够，有的表现在环形通道面积不够，大部分表现在出口的通道面积不够。有的为了节约材料将阀门外径做得很小，这样就会造成环形流通面积不够和阀门安装时不好找正等问题。阀门流通能力不够，更不利的是会造成较大的流体阻力，增加管路系统的功率和成本，浪费能源，当阀座和阀芯都采用金属配合时，阀芯关闭时会产生较大的撞击声，另外阀芯是平面密封的结构，流体流速从水平垂直直接变为垂直，由于流速的急激变化，也容易产生水击现象和噪音。

发明内容

本发明的目的是：发明一种全流量对夹止回阀，在不增加阀门结构长度的情况下，提高阀门的流通能力、减少流阻，通过改变流通结构，能使流通能力大为提高，还能减少阀门关闭时的噪音，避免水击现象。

具体解决以上问题的本发明方案为：一种全流量对夹止回阀，其特征在于：所述的对夹止回阀包括阀体、阀芯、阀座、弹簧，所述的阀体与阀芯构成5个通道，即水平通道、第一垂直通道、环形通道、第二垂直通道、交叉通道，各通道面积均不小于90％的管道面积。

所述的阀体进口端的通道为第一通道(即水平通道或进口通道)，该通道直径等于管道的通径；阀门打开时，阀芯向上运动，压缩弹簧直至阀芯顶住上部阀体为止，此时抬高的空间流道为第二通道，(即为垂直通道)该通道的面积起决于阀芯抬起的高度，一般不小于1/4，流体从第二通道出来后经过阀体内径与阀芯外径的环形空间为第三通道。

第四通道相似于第二通道，也为垂直通道，不同的是第四通道为从外往里垂直流，而第二通道是从里往外垂直流，第五通道为交叉通道或出口通道，该通道为水平流和垂直流的混合流方式。该5个通道中第一个和第三个通道都较容易实现，而第二和第四及第五通道在不改变阀门标准结构长的情况下就比较难。

其解决的办法，一是在结构上减少阀体、阀芯、弹簧等零件占用运动的长度，如图1、图2所示，在所述的阀体的出口端通道上设有低于管道安装平面一段距离的三条筋，出口端下平面开有弹簧槽一，阀芯上也有弹簧槽二，两槽的深度大于或等于弹簧的并紧高度，以保证弹簧在阀门打开时不受过大的作用力。阀体的三条筋的下部和阀芯上面开弹簧槽就可减少弹簧并圈时的长度，以增加抬起高度。

所述的阀芯采用锥形密封结构，上部有导向杆，下部为锥形体。

如图3中所示，阀芯设计成锥形体，由于阀芯打开时有作用分力，使轴向力得到减少，因而阀芯厚度可减小，从而使抬起高度得到了增加，二是使出口端三条筋的平面低于法兰连接端面一定的距离，这样就可以增加一部分垂直流的面积，从而达到全流量的通道。

所述的阀体外圆上设有容易调整通径对中性的弧形凸台；

为了节约原材料，而在保证环形通道面积和阀体壁厚的情况下，设计阀门的外径往往比法兰夹持的外径要小的多，但这样会使阀门在管道安装时，找正比较麻烦，因此在阀体外径方向上增加4个弧形的凸台，可根据法兰夹持的外径能轻松地调整到中间位置。

所述的阀座与阀体采用过盈配合相连接，阀座的大径上装有一个O形密封圈，内径方向上硫化一个类似“O”形的橡胶密封圈。

为了减少噪音，橡胶密封圈采用硫化在阀座体上，这即保证了消音，又能密封，还能防止不被长时间开和关给冲刷坏，如果要将密封圈直接硫化在阀体上，这是不可能的，因此采用分体的结构即将密封件先硫化在阀座上，然后再将阀座体热镶在阀体上。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：

1、本发明技术方案，所述的阀体与阀芯构成5个通道，在不增加阀门结构长度的情况下，提高了阀门的流通能力、减少了流阻。

2、本发明技术方案，所述的阀座的大径上装有一个O形密封圈，内径方向上硫化一个类似O形的橡胶密封圈，以保证可靠的密封和不被介质冲刷坏，还能减少阀门关闭时的噪音。

3、本发明技术方案，所述的阀芯采用锥形密封结构，上部有导向杆，下部分为锥形体，其锥形即能便于流通避免水击现象，又能分散垂直作用力，从而减少阀芯的厚度，以增加流通能力。

4、本发明技术方案，所述的阀体外圆上设有四个弧形凸台，可容易调整通径的对中性。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例出口通道的结构示意图；

图3为本发明五流道的结构示意图；