[发明专利]超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车清漆用树脂，尤其涉及一种超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂及其制备方法，所述的树脂主要用于高档汽车罩光清漆，具有超快干固化特性，并具有良好的施工性能和漆膜外观。

背景技术

高质量的快干汽车修补清漆在一定程度上意味着快捷的汽车修补服务和满意的汽车修补质量。在汽车修补漆的应用中，清漆上漆后往往需要一段时间干燥，在干燥后才可进行后一步的抛光等处理，清漆的干燥速度往往会影响汽车修补的工作效率，因而提高罩光清漆的干燥速度受到普遍重视；罩光清漆作为汽车修补的最后一道漆膜给人以直观印象，且决定着汽车修补的漆复合涂层的综合性能。普通国产修补清漆往往不能同时具备非常快的干燥速度和优异的外观，通常如果清漆干燥速度快，流平性则不好，其光泽、丰满度差，总体外观效果差；反之，如果外观优良，则需要较长的流平时间，则干燥速度非常慢。近年来，随着汽车消费和汽车修补业务的日益增长，越来越多的汽车修理厂强烈需求提高生产效率、缩短交车时间，同时又要保证漆膜优良的外观。显然，普通国产修补清漆很难满足市场的需要。

为了解决清漆不能同时具备非常快的干燥速度和优异的外观这一难题，一般采用优选树脂、固化剂、催化剂、溶剂等着手进行解决，从某种程度上也能赋予涂料非常快速的表面干燥和内部化学交联，同时确保漆膜优良乃至卓越的外观品质，但此种清漆价格都较高，难以大范围推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法，制得的超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂用于清漆后，具有超快干固化特性，并同时具有良好的施工性能和漆膜外观。基于此，本发明还提供一种由前述制备方法制得的超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂。

为实现上述目的，本发明的一种超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：

1)将A料投入反应釜内，升温至140℃～160℃；

2)滴加B料，滴加时间为3～4小时，反应釜内的温度控制在140℃～160℃；

3)滴加完毕后，在140℃～160℃的温度下保温3.5～4.5小时；

4)补加C料，再保温反应3.5～4.5小时；

5)而后降温至80℃以下，过滤即可；

其中：

所述A料包括：二甲苯10～15重量份、三甲苯28～32重量份；

所述B料包括：苯乙烯或α-苯乙烯20～25重量份、甲基丙烯酸仲丁酯或者甲基丙烯酸叔丁酯12～15重量份、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯10～12重量份、甲基丙烯酸2～4重量份、顺丁烯二酸酐或富马酸0.3～1.0重量份；

所述C料为6～9重量份的引发剂。

优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基酯中的任意一种或两种以上的混合物。

优选地，步骤1)中，升温至150℃。

优选地，所述引发剂包括：过氧化苯甲酰1～3重量份，过氧化二异丙苯1～4重量份、过氧化二叔丁基酯1～4重量份。

优选地，步骤3)中，保温时间为4小时。

优选地，步骤4)中，保温时间为4小时。

优选地，所述A料包括：二甲苯12～14重量份、三甲苯29～31重量份。

优选地，所述B料包括：苯乙烯或α-苯乙烯21～24重量份、甲基丙烯酸仲丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯13～14重量份、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯11～12重量份、甲基丙烯酸2.5～4重量份、顺丁烯二酸酐或富马酸0.3～0.6重量份。

优选地，所述B料包括：苯乙烯或α-苯乙烯22～23重量份、甲基丙烯酸仲丁酯或者甲基丙烯酸叔丁酯13～14重量份、甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯11～12重量份、甲基丙烯酸3～4重量份、顺丁烯二酸酐或富马酸0.3～0.6重量份。

本发明的一种超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂，由前述任意一项的制备方法制成。

本发明从涂料的主要成膜物质——羟基丙烯酸树脂合成入手，合成了一种超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂，从主要成膜物质的角度解决了快干和优异外观、综合性能优异的技术难题。与现有技术相比，本发明的优点是：

一、本发明制得的超快干型汽车清漆用羟基丙烯酸树脂具有超快干固化特性，在常温下具有自干15-20分钟，实干时间3h的干燥特性；