[发明专利]一种轴承内径磨加工用靠山工装

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工用工装，特别是用于磨加工轴承圈内径时提供基准端面的一种轴承内径磨加工用靠山工装。

背景技术

现有用于磨加工轴承圈时提供基准端面的轴承内径磨加工用靠山工装，一方面通用性差，在加工非标准产品或试制样品的轴承圈时难以使用，适用轴承圈的外径范围很有限，不得不重新制作合适的靠山工装；另一方面使用中只能提供1个固定的基准端面，当被加工的轴承圈端面与此固定基准端面靠合出现不得不调整的较大偏差时，只能耗时费力地采用调整磨床工件轴的方法加以补救。现有技术的这种靠山工装，在加工非标准产品或试制样品的轴承圈时，需要重新制作合适的靠山工装；在被加工的轴承圈端面与此固定基准端面靠合出现不得不调整的较大偏差时，需要耗时费力地重新调试，必然提高了加工成本，降低了生产效率。

由此可见，研究并设计一种通用性高，能降低加工成本，提高生产效率的轴承内径磨加工用靠山工装是必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种通用性高，能降低加工成本，提高生产效率的轴承内径磨加工用靠山工装。

本发明的目的是这样实现的：一种轴承内径磨加工用靠山工装，包括四角设有固定于磨床工件轴用通孔的方块状本体，其特征是本体中心设计有与本体同一中心的方形工装孔，本体其中1对对边中心设计有与工装孔轴向正交的1对、即2个同轴销孔；还设计有配合于工装孔的且周边小于工装孔的、厚度与本体相同的方块状磨块，磨块其中1对对边中心设计有位置与销孔同轴、孔径与销孔相同的1对、即2个插孔；还设计有配合于销孔和插孔的且外径小于销孔或插孔孔径的1对、即2个柱状插销。

所述磨块与本体中心方形工装孔之间的配合是指磨块形状与方形工装孔相同，磨块周边与工装孔之间为间隙定位配合。所述插销配合于销孔和插孔是指插销长度大于销孔深度，销孔或插孔与插销之间为间隙定位配合。插销长度大于销孔深度的设计效果是插销能够自由地穿过销孔进入插孔对磨块定位。

所述工装孔是贯穿本体厚度的通孔。所述销孔是贯穿本体的有孔边的通孔。所述插孔是盲孔或通孔。

所述在工装装配完成状态下工装孔四角与磨块四角之间还设计有贯穿本体的排屑孔。所述磨块中心设计有贯穿磨块厚度的导磁孔。

本发明实施得到的一种轴承内径磨加工用靠山工装，经试用与现有的轴承内径磨加工用靠山工装相比，显示了如下有益效果：

1、通用程度高。一方面是对被加工的工件的直径小于本发明靠山工装本体边长的，都能提供合格的基准端面，即使加工非标准产品或试制样品的轴承圈时，也不用重新制作靠山工装；另一方面对被加工的轴承圈端面与此固定基准端面靠合出现不得不调整的较大偏差时，由于磨块周边与工装孔之间为间隙定位配合，其间的间隙在0.015-0.020cm之间，在插销自由地穿过销孔进入插孔对磨块定位后，根据被加工轴承圈的端面实际情况，磨块又可以以2个柱状插销为轴，活动地在磨块周边与工装孔的配合公差范围内调整，对绝大多数在此调整范围内加以纠正的工件而言，无需采用耗时费力的调整磨床工件轴的方法。

2、使用中降低了加工成本，提高了生产效率。如前所述，使用本发明后，加工非标准产品或试制样品的轴承圈时，也不用重新制作靠山工装；绝大多数被加工工件，无需采用耗时费力调整磨床工件轴的方法重新调整加工基准端面，加之加工时磨块可以进行左右微调±0.015cm的调整来补充加工产品时产生的散差，提高产品的合格率。这就必然地降低了加工成本，提高了生产效率，经初步测算，与使用现有技术的同种靠山工装相比：加工成本降低30％，生产效率提高2-3倍。加工产品时磨块可以进行左右微调来提高产品的合格率

附图说明：图1是符合本发明主题结构的示意图；图2是本发明的本体结构示意图；图3是本发明的磨块结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1、2、3所示，一种轴承内径磨加工用靠山工装，包括四角设有固定于磨床工件轴用通孔的方块状本体1，其特征是

——本体中心设有与本体同一中心的方形工装孔11，本体其中1对对边中心设计有与工装孔轴向正交的1对、即2个同轴销孔12；

——还设有配合于工装孔的且周边小于工装孔的、厚度与本体相同的方块状磨块2，磨块其中1对对边中心设计有位置与销孔同轴、孔径与销孔相同的1对、即2个插孔21；

——还设有配合于销孔和插孔的且外径小于销孔或插孔孔径的1对、即2个柱状插销3。