[发明专利]冷连轧机机架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机机架的加工方法，特别涉及一种冷连轧机机架的加工方法。

背景技术

大型冷连轧机的机架高度可达10m左右，厚度可达600mm左右，长度可达2～3m左右，重量100吨左右，高厚比大，重量大，加工精度要求较高，尤其是窗口部位的形位、尺寸要求以及地脚板底面与窗口中心线的垂直度和地脚板底面与机架外侧面的垂直度精度要求均较高。目前，大型冷连轧机机架的机加工方法为：将机架的两侧大面水平放在龙门铣的工作台上，采用龙门铣加工，窗口部位的加工精度通常能够达到设计要求，地脚板相对窗口和机架外表面的垂直度也能达到设计要求，但是机架两侧大面的平行度不能达到设计要求，究其原因为：由于机架的重量大，加工时，会因重力产生弯曲变形，同时支承点有限，整体去除余量不均匀，加工后容易产生变形，影响了两侧大面的平行度精度；再者，由于机床的精度限制，地脚板底面相对窗口中心线的垂直度和相对机架两侧大面的垂直度精度也不高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冷连轧机机架的加工方法，该方法能够保证机架两侧大面的平行度精度。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冷连轧机机架的加工方法，所述机架的主体为中间设有窗口的矩形，其一端设有地脚板，包括以下步骤：一）将机架的两侧大面平放在工作台上，用可调垫铁支承，并调平平放后的机架，夹紧机架，完成窗口部位和地脚板部位的加工；并在机架的侧大面上，围绕窗口加工出一周环形找正基准面，并在机架的最低端，也加工出找正面，在侧立面上加工出两处支承基准面；用机床携带百分表测量并记录基准面内的2～14点位置值和找正面的位置数据；二）将机架绕其中心线翻转90°侧立，用方箱支承其支承基准面，依据步骤一）中的位置数据，调正侧立机架的侧面，将机架夹紧固定，完成机架两个侧大面的加工。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工包括以下步骤：

1）预加工，留加工余量，并以窗口的侧面为基准面，找正机架后，在地脚板的底面上加工一条与窗口中心线垂直的找正基准面，机床携带百分表测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

2）将机架绕其中心线翻转180°平放，以步骤1）中的基准面作为基准面，找正机架后，机床携带百分表再次测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

3）计算：用步骤2）得到的数据对应减去步骤1）得到的数据，得到差值n；

4）在地脚板底面的高点侧对刀，将地脚板底面高的一侧切除n/2。

所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工采用钢线挂铅锤和光电千分尺测量地脚板底面相对机床工作台的垂直度，并通过机加工对其进行修正，使地脚板底面相对机床工作台的垂直度满足设计要求。

机架平放时，地脚板下面不设支撑物。

本发明具有的优点和积极效果是：采用侧立方式加工机架两侧大面，机架在做位置调整及加工时，两侧大面均处于铅垂自由状态，两侧大面的加工不受重力和支承物的影响，保证了机架两侧大面的平行度精度；进一步地，通过人工采用铅锤测量并调整保证地脚板底面相对机床工作台的垂直度，提高了地脚板底面相对机架两侧大面的垂直度精度；通过补偿加工消除了由于机床本身精度造成的地脚板底面相对窗口中心线的垂直度误差，提高了地脚板底面相对窗口中心线的垂直度精度。

附图说明

图1是本发明实施步骤一）的示意图；

图2是本发明实施步骤一）的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明实施步骤二）的示意图；

图5是本发明采用钢线挂铅锤和千分尺测量地脚板底面相对机床工作台垂直度的示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本发明修正机架地脚板底面与窗口中心线垂直度的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种冷连轧机机架的加工方法，请参阅图1～图7。

与现有技术相同，通过粗加工后，机架的各尺寸面单面留3～4mm的加工留量之后，进行精加工。步骤如下：

将机架1的两侧大面1-1平放在龙门铣的工作台上，用可调垫铁支承，并调平平放后的机架1上平面。

在装夹机架1时，首先让中部可调垫铁2受力，

通过机床携带百分表找平上平面，该机架会呈现一个中间高两端低的弓型。