[发明专利]一种耐腐蚀合金黄铜

说明书

所属技术领域

本发明涉及冶金的铜合金技术领域，具体地涉及一种耐腐蚀合金黄铜。

背景技术

现有，散热器用管材所用铜产品主要为H90低锌黄铜，H90低锌黄铜是性能优良的散热器用管材，具有优良的耐腐蚀性能，但铜含量较高，随着铜资源消耗日益增多，以及铜价的居高不下，为降低原材料成本及铜资源消耗，使用高锌黄铜代替H90低锌黄铜被广泛提出，但高锌黄铜具有栓状腐蚀特征，脱锌严重，散热器及要求耐腐蚀产品的使用寿命较低，无法替代H90黄铜。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有较理想的耐腐蚀性能、低铜耗、低成本的耐腐蚀合金黄铜。

本发明的任务是采用下述技术方案实现的。其主要技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜59.0～63.0％，锡0.015～0.18％和磷0.01～0.08％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质，各组分总量之和为100％。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜60.0％，锡0.04％和磷0.04％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质，各组分总量之和为100％。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜61.0％，锡0.03％和磷0.02％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质，各组分总量之和为100％。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜62.0％，锡0.02％和磷0.03％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质，各组分总量之和为100％。

本发明的积极效果是：1、在普通高锌黄铜基础上，通过添加微量元素锡、磷，使普通高锌黄铜的栓状穿透式脱锌变为层状脱锌，从而达到提高合金耐腐蚀性能的目的。2、H90黄铜铜含量(重量百分比)不低于88.0％，而本发明铜含量(重量百分比)为59.0～63.0％，与H90相比铜消耗最少减少25.0％，有效降低了材料成本，可大大节约国内稀缺资源金属铜。3、本发明用于制造汽车、轮船、火车、军用装甲车辆、工程机械、发电机组所用散热器及其他要求耐脱锌腐蚀性的铜产品，与H90黄铜的耐腐蚀性能相当，可绝大部分替代H90黄铜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

实施例1：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜60.0％，微量元素锡0.04％和磷0.04％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经水平连铸后生产出15mm厚铸坯，再经500～560℃均匀化退火，退火时间为4～5小时，然后进行铣面，铣后厚度在12.5～13.5mm厚，再粗轧至3.0mm，接着多次中间退火及冷轧，3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗，退火温度480～560℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度以客户要求决定，最后精整包装成成品。

实施例2：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜61.0％，微量元素锡0.03％和磷0.02％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经水平连铸后生产出17mm厚铸坯，经500～560℃均匀化退火，退火时间为4～5小时，然后进行铣面，铣后厚度在14.5～15.5mm厚，再粗轧至3.0mm，接着多次中间退火及冷轧，3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗，退火温度480～560℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度以客户要求决定，最后精整包装成成品。

实施例3：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜62.0％，微量元素锡0.02％和磷0.03％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经半连铸后生产出铸坯，经热挤压后经过多次中间退火及冷轧，进行拉拔，最后精整包装成合格的棒材。