[发明专利]玻璃窑余能发电装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃行业的余能利用，特别是一种玻璃窑余能发电装置。

背景技术

玻璃行业的玻璃窑通常使用重油、煤气、天然气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排放的废气量很大，即产生了废气余能资源，但所排废气属于中温废气余能，温度却较低，一般温升为450-550℃过去普遍认为废气温度较低，不宜利用，只能转换为一般低压蒸汽供生产、生活或采暖使用。除生产少量用汽外，而春夏秋三季不采暖，废气别无用处，在此情况下，玻璃窑废气只好经烟道排入烟囱放掉。余能没有得到充分利用，白白将余能资源浪费掉，无形之中增加了玻璃生产的成本。

发明内容

本发明的目的是在解决上述现在技术的不足，提供一种玻璃窑余能发电装置，可回收利用玻璃生产过程中所产生的余能，使汽轮机带动发电机发电，冬季还可以通过冷凝器的冷却水进行供热。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

本发明的玻璃窑余能发电装置；其技术特征是，余能锅炉的蒸汽输出口经输汽管与蒸汽干度处理装置相连，蒸汽干度处理装置经管道依次与汽轮机、蒸汽冷凝装置、循环水泵联接，循环水泵的出水口经管道与余能锅炉相连，汽轮机与发电机连接。

本发明的余能锅炉收集窑释放的余能，经汽轮机、发电机等将热量转化为电能，同时冷凝器所产生的冷却水可用于生活供热，从而有效地降低玻璃生产成本而提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1余能锅炉、2蒸汽干度处理装置、3汽轮机、4发电机、5蒸汽冷凝装置、6循环水泵、7水泵、8水池。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

请参见图1，本发明的玻璃窑余能发电装置经烟道进入余能锅炉1，余能锅炉1的蒸汽输出口经管道与蒸汽干度处理装置2相连，蒸汽干度处理装置2经输送管道依次与汽轮机3、蒸汽冷凝装置5、循环水泵6联接，循环水泵6的输出口经管道与余能锅炉1的回水端相连，汽轮机3与发电机4连接并可驱动发电机4的转轴转动从而发电。蒸汽冷凝装置5的热交换管与水泵7及水池8构成循环系统。本发明的工作原理如下：余能锅炉1产生蒸汽其压力为0.6～0.8Mpa，经蒸汽干度处理装置2除掉水份，使蒸汽的干度达到99.5％，然后进入汽轮机3内做功带动发电机4发电。蒸汽做功后，从汽轮机3内排出并进入蒸汽冷凝装置5，经冷却凝结成水，再由循环水泵6送回余能锅炉1，变成水蒸汽，周而复始循环。在汽轮机3排汽进入蒸汽凝装置5变成水的过程中，蒸汽的汽化潜热被蒸汽冷凝器5的冷却水带走，该汽化潜热约占总能量80％。该冷却水的温度可达80～85℃，周而复始循环，达到供热的目的。在上述过程中，余能锅炉1的蒸汽通过汽轮机3做功产生了电能，又通过蒸汽冷凝装置5的冷却水实现了供热的目的。在不需供热的情况下，冷却水经过蒸汽冷凝装置5后进入水池8放热，冷却后再进入蒸汽冷凝装置5，周而复始。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之本玻璃窑余能发电装置的变化都应落入本发明的保护范围。