[发明专利]一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双面不同材质和（或）不同厚度含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法，具体涉及一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置。

背景技术

绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜是由聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍不同厚度的含氟聚合物经高温烧结而成的。含氟涂层聚酰亚胺薄膜具有耐高低温，耐电子辐射，使用寿命长，高可靠性等特点，在250~330℃可自熔自封，特别适用于航空航天领域。

目前国内的含氟涂层聚酰亚胺薄膜采用双面或单面浸渍法，且两面浸渍的材料以及厚度都相同，如需制备双面不同材质不同厚度的含氟涂层聚酰亚胺薄膜，需两次浸渍，同时在第二次浸渍时薄膜卷曲不易控制，工艺十分复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法及其装置，它能实现双面同时浸渍不同材料和（或）不同厚度，简化生产工艺，提高生产效率。

本发明提出的一种制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的方法，具体步骤如下：

将聚酰亚胺薄膜3通过放卷装置1和液压式纠偏机构2以0.5~10米/分的速度通过盛有含氟乳液的双面浸渍槽4进行浸渍，浸渍完含氟乳液后的聚酰亚胺薄膜经传动进入垂直干燥炉5中干燥，温度为100~150℃，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉6烧结，温度为250~400℃，再经静电消除，通过切边收卷装置7切边并收卷，制得双面不同材质厚度含氟涂层聚酰亚胺薄膜，所得薄膜含氟涂层厚度为2~100um。

本发明中，所述含氟乳液为聚四氟乙烯乳液、聚全氟乙丙烯乳液或可溶性聚四氟乙烯乳液中一至多种，浓度范围：15~60wt%。双面浸渍槽中，左右半槽可以为不同种类乳液，也可以为相同种类不同浓度的乳液。

本发明中，所述垂直干燥炉5中干燥时间为2~40分钟。

本发明中，所述水平烧结炉6中烧结时间为2~40分钟。

本发明提出的制备含氟涂层聚酰亚胺薄膜的装置，由放卷装置1、液压式纠偏机构2、聚酰亚胺薄膜3、双面浸渍槽4、垂直干燥炉5、水平烧结炉6和切边收卷装置7组成，其中：放卷装置1一端连接液压式纠偏机构2，液压式纠偏机构2连接双面浸渍槽4，双面浸渍槽4另一端连接垂直干燥炉5，垂直干燥炉5另一端连接水平烧结炉6，水平烧结炉6连接切边收卷装置7。

本发明的有益效果在于：实现双面同时浸渍不同材料和（或）不同厚度，简化生产工艺，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的浸渍烧结设备的结构示意图。

图2是本发明实施例的工艺流程图。

图1中编号：1为放卷装置，2为液压式纠偏机构，3为聚酰亚胺薄膜，4为双面浸渍槽，5为垂直干燥炉，6为水平烧结炉，7为切边收卷装置。

具体实施方式

以下结合实施案例对本发明作进一步详细描述，但是本发明不仅限于以下的实施例。

实施例1：

如图1所示，本装置由放卷装置1、液压式纠偏机构2、聚酰亚胺薄膜3、双面浸渍槽4、垂直干燥炉5、水平烧结炉6和切边收卷装置7组成，其中：放卷装置1一端连接液压式纠偏机构2，液压式纠偏机构2连接双面浸渍槽4，双面浸渍槽4另一端连接垂直干燥炉5，垂直干燥炉5另一端连接水平烧结炉6，水平烧结炉6连接切边收卷装置7。

16μm聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍（2±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯和（13±1）μm聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法：

将20公斤宽度为500mm的16μm聚酰亚胺薄膜按指定牵引路线完成牵引；垂直干燥炉5设定温度为130℃；水平烧结炉6设定温度为400℃。将薄膜聚酰亚胺薄3膜通过放卷装置1和液压式纠偏机构2以1米/分的速度放卷，准备好15%重量百分比浓度的可溶性聚四氟乙烯乳液5kg，60%重量百分比浓度的聚四氟乙烯乳液5kg，分别倒入双面浸渍槽的两侧并控制其在双面浸渍槽的液位维持在8cm。薄膜通过双面浸渍后进入垂直干燥炉5中干燥，去除乳液中的水分，再进入水平烧结炉6烧结，再经静电消除，切边，收卷。收卷10小时后可以得到约12~15公斤的双面分别浸渍（2±0.5）μm可溶性聚四氟乙烯和（13±1）μm聚四氟乙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜。

实施例2：

25μm聚酰亚胺薄膜双面分别浸渍（2±0.5）μm聚全氟乙丙烯和（4±0.5）μm聚全氟乙丙烯的绝缘电线电缆用含氟涂层聚酰亚胺薄膜的制备方法：