[发明专利]一种稀土元素掺杂钛基二氧化锰电极及其制备方法

权利要求书

1.一种稀土元素掺杂钛基二氧化锰电极，其特征在于所述电极由内层钛基体、锡锑氧化物中间层和稀土元素掺杂二氧化锰表面涂层构成；

所述的内层钛基体即为纯钛板，钛板厚度约3mm;

所述的锡锑氧化物中间层的厚度约30μm;

所述的稀土元素掺杂二氧化锰表面涂层的厚度约为100μm。

2.如权利要求1所述的稀土元素掺杂钛基二氧化锰电极，其特征在于所述稀土元素掺杂二氧化锰表面涂层中的稀土元素为铈。

3.如权利要求1或2所述的铈掺杂钛基二氧化锰电极，其特征在于其表面涂层中稀土铈与二氧化锰的摩尔比为1：25～50。

4.如权利要求3所述的铈掺杂钛基二氧化锰电极，其特征在于所述的锡锑氧化物中间层为SnO₂和Sb₂O₅所组成的混合物，混合物中锡和锑元素的摩尔比为3.7：1。

5.如权利要求4任一所述的铈掺杂钛基二氧化锰电极的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）、钛基体的前处理：

纯钛板作为基体，经打磨和除油处理，酸浸泡除去氧化膜，然后对其酸蚀处理，形成麻面的钛基体；

（2）、锡锑氧化物中间层的制备：

称取SnCl₄·5H₂O 0.85g，SbCl₃ 0.15g，量取浓盐酸1ml，正丁醇4ml配制成中间层涂液，用毛刷将此涂液均匀地涂刷在步骤（1）经过前处理的麻面的钛基体的表面上，烘干后在500℃下烧结10min，此过程重复涂覆6次，最后在550℃下烧结30min，最终得到含锡锑氧化物中间层电极； 

（3）、稀土铈掺杂二氧化锰表涂层表面涂层的制备

配制含硝酸锰和硝酸铈的表面层涂液，用毛刷将此涂液均匀地涂覆在步骤（2）已制备好含锡锑氧化物中间层电极表面，90℃下干燥10min，之后在200℃下热分解5min，此过程重复涂覆30层，350℃下的烧结时间为20min，最终得本发明的稀土铈掺杂钛基二氧化锰电极。

6.如权利要求4所述的铈掺杂钛基二氧化锰电极的制备方法，其特征在于步骤（1）中的基体的前处理方法具体如下：

使用由粗到细的金相砂纸依次打磨钛基体至光滑平整，除油处理使用饱和氢氧化钠溶液煮沸30分钟，1:1硝酸+硫酸浸泡2h，然后在10%草酸溶液中侵蚀约25min，待红褐色物质出现，形成麻面钛基体，最后用去离子水清洗，浸泡在无水乙醇中备用。

7.如权利要求4所述的稀土铈掺杂钛基二氧化锰电极可用于印染废水的处理。