[发明专利]聚碳酸酯/ABS树脂塑料合金

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚碳酸酯/ABS树脂塑料合金。

背景技术

聚碳酸酯树脂是一种性能优良的工程塑料，它具有所有树脂中最高的冲击强度(3.17mm厚试样的Izod缺口冲击强度达800～1000J/m)和较高的耐热性、透明性、电气绝缘性和尺寸稳定性，但它的高熔体粘度限制了它作为注塑制品的应用：加工温度高，注塑大型制品困难；同时因为聚合物分子结构刚性大，熔体粘度高，制品内应力大，易产生应力开裂。ABS树脂是丙烯腈-苯乙烯-二烯橡胶的共聚物或共混物，具有易于成型加工、尺寸稳定、耐应力开裂性好等特性。把聚碳酸酯树脂和ABS树脂共混制成PC/ABS塑料合金可以很好地解决聚碳酸酯树脂的上述缺点，同时有较高的耐热性和冲击强度，因此PC/ABS塑料合金成为近年来生产量最大的塑料合金品种之一，也是各生产科研单位研发的重点。

PC/ABS塑料合金的性能因为组成树脂聚碳酸酯和ABS树脂的多样性而变化十分复杂。聚碳酸酯树脂的变化主要是在其高分子结构中可引入各种共聚单体如卤代双酚A、大的脂环结构二羟基化合物、有机硅化合物等而改变性能，方向是提高聚碳酸酯树脂的阻燃性、耐热性、硬度等性能。ABS树脂的变化主要是在其组成成分丙烯腈、苯乙烯、二烯橡胶含量的变化、聚合物分子量的大小和采用的生产方法。ABS树脂的生产方法目前主要有乳液聚合法和本体聚合法，两种方法生产的ABS树脂性能有一些差异，其中乳液聚合法工业化较早，所以聚碳酸酯树脂与乳液聚合法生产的ABS树脂的合金化研究较多，是产品化较多的PC/ABS合金类型。聚碳酸酯树脂与本体聚合法生产的ABS树脂的合金化近年来发展较快。

人们关注较多的是PC/ABS合金的冲击性能。通常PC/ABS合金的冲击性能与所使用ABS树脂的性质和类型有关，如美国专利US4,624,986发现本体法ABS树脂比乳液法ABS树脂制备的PC/ABS合金有更好的低温冲击性能，如组成为PC/ABS(本体法)＝50/50塑料合金0°F时的Izod缺口冲击强度为10.9ft-lb/in(583J/m)，而商业获得的PC/ABS(乳液法)塑料合金0°F时的Izod缺口冲击强度为3.5ft-lb/in(187J/m)。人们还发现某些添加剂也可提高PC/ABS合金的冲击强度，如美国专利US4,472,554发现某些聚合物酸化剂(如乙烯-丙烯酸共聚物)可提高PC/ABS合金的冲击强度，如组成为PC/ABS(乳液法)/乙烯-丙烯酸共聚物＝65/35/2.2的塑料合金，Izod缺口冲击强度可达16.6ft-lb/in(888J/m)，而对比不加乙烯-丙烯酸共聚物的PC/ABS塑料合金Izod缺口冲击强度为10.8ft-lb/in(578J/m)。中国专利CN1298427A发现苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物作增容剂可提高PC/ABS合金的低温冲击性能，如组成为PC/ABS/SAN/增容剂＝50/25/22/3的塑料合金有最大的低温冲击强度，-30℃时多轴冲击试验破裂能为43.9J。中国专利CN1400248A发现苯乙烯-顺丁烯二酸酐(SMA)可提高PC/ABS合金的冲击强度，如组成为PC/ABS(乳液法)/SMA＝50/50/5的塑料合金，缺口冲击强度为605J/m，比较例不加SMA的塑料合金，缺口冲击强度为541J/m。这些PC/ABS合金制备方法多数采用乳液法ABS树脂，而使用本体法ABS树脂时基本没有采用合适的相容剂，因此制备的PC/ABS合金的冲击强度都较低，一般低于800J/m，这没有充分发挥聚碳酸酯树脂冲击强度高的特点，不能满足某些需要高冲击强度应用的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有生产方法制备的PC/ABS合金冲击强度较低，不能满足某些高冲击强度应用要求(如汽车保险杠、仪表盘等)的缺点，本发明通过实验发现采用聚碳酸酯树脂、本体聚合法ABS树脂、相容剂SMA树脂和助剂组成塑料合金的技术方案可较好地解决了该问题。提供了一种新的聚碳酸酯/ABS树脂塑料合金。该合金具有冲击强度高，能满足某些高冲击强度应用要求(如汽车保险杠、仪表盘等)的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种聚碳酸酯/ABS树脂塑料合金，以重量份数计包括以下组分：

A)45～75份芳族聚碳酸酯树脂；

B)20～50份本体聚合法生产的ABS树脂；

C)1～10份相容剂SMA树脂；

D)0.1～5份选自抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、颜料中的至少一种助剂。