[发明专利]铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体涉及一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置的结构。 

背景技术

铝塑复合易拉盖的成型方法是将展开的铝塑膜裁切成要求的形状，并加热铝塑膜，使铝塑膜上的热溶胶溶化，然后将铝塑膜压合粘贴于马口铁盖圈上，形成马口铁-铝塑复合易拉盖。一般的将铝塑复合膜和马口铁盖圈进行压合粘贴的方法是采用简单机械手工压合或采用气缸压合，这些作法的缺陷是：简单机械手工压合效率太低，且费时费力；而采用气缸压合时的压合阶段时间较短，因为气缸压合盒盖的压合周期是一定的，气缸的压合周期共分为三个阶段：来程阶段，压合阶段，回程阶段，由于气缸的来程阶段和回程阶段的速度较慢，所以在一个盒盖的压合周期，剩给压合阶段的时间较短，如果铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合时间短，就不能将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢，废品率较高，如果要延长压合阶段的时间，势必要延长盒盖的压合周期，降低生产速度，不能满足现代化生产的要求。 

因此，为了提高生产效率，必须改变采用简单机械手工压合或用气缸进行压合的这种铝塑复合膜和马口铁盖圈的压合方式。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种能延长压合时间、将铝塑复合膜和马 口铁盖圈压合粘牢、避免出现废品的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置，其特征在于：包括凸轮、主动轴、滚轮、销轴、连接件、圆筒型缸体、圆筒型导轨、下压板、上热压模，其中凸轮套装于同心的主动轴上；销轴垂直穿过滚轮的圆心设置，销轴还与连接件相连；连接件与圆筒型缸体相连；圆筒型缸体套装于圆筒型导轨之内；圆筒型缸体的上面与下压板相连；下压板的上部设置有上热压模。 

优选的，所述连接件上设有板，所述的圆筒型导轨的下面设置有两根导杆，导杆上套设有拉伸弹簧，导杆的一端固定在圆筒型导轨上，另一端穿过板的孔，并在其末端上套装有螺母。 

优选的，所说的凸轮从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动，从M点到N点的运动规律为静止，从N点到P点的运动规律为等加速度等减速度运动，从P点到Q点的运动规律为静止。 

优选的，所述的凸轮从Q点到M点的圆心角度为60度，从M点到N点的圆心角度为210度，从N点到P点的圆心角度为60度，从P点到Q点的圆心角度为30度。 

优选的，所说的连接件与圆筒型缸体通过螺钉连接，连接件与圆筒型缸体之间还设有橡胶垫。 

本发明具有以下有益效果：本发明通过凸轮、滚轮的运动推动设置在圆筒型缸体上面的下压板与上热压模压合，通过凸轮外廓曲线的 设计使得下压板与上热压模的压合时间超过一个压合周期的一半以上时间，使铝塑复合膜和马口铁盖圈的被压合时间延长，能将铝塑复合膜和马口铁盖圈压合粘牢，大幅降低因粘不牢而出现的废品率，并且不需要延长压合周期，提高了生产速度，可以满足现代化快速生产的要求。 

本发明通过设计凸轮从Q点到M点的运动规律为正弦加速度运动，可以减小压合时下压板对铝塑复合膜和马口铁盖圈的冲击；通过橡胶垫的设计，不但可以调整压合时压力的大小，还可以避免硬对硬压合时，局部压不实，粘不牢的缺陷；同时还能起到减小下压板对铝塑复合膜和马口铁盖圈的冲击的作用。这样可以使得机器在压合这个冲击比较大的环节平稳运行，减小机器的震动和噪音。 

附图说明

图1是本发明所述的铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置的结构示意图； 

图2是沿图1中A-A线的部分剖视图； 

图3是图1所示的凸轮的转角与凸轮轮廓曲线图。 

图中，1--凸轮；2--主动轴；3--滚轮；4--销轴；5--连接件；6--圆筒型缸体；7--圆筒型导轨；8--下压板；9--上热压模；10--开口销；11-键；12--卡簧；13--螺钉；14--螺钉；15--橡胶垫；16--板；17--导杆；18--拉伸弹簧；19--螺母；20--铝塑复合膜和马口铁盖圈。 

以下结合附图对本发明专利做进一步的详细说明。 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。但本发明的内容不仅仅局限如此。 

请参照图1，一种铝塑复合易拉盖成型机的压合粘贴装置包括凸轮1、主动轴2、滚轮3、销轴4、连接件5、圆筒型缸体6、圆筒型导轨7、下压板8、上热压模9。