[发明专利]反击锤式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料破碎设备，具体为一种反击锤式破碎机。

背景技术

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。反击式破碎机是一种体积小，构造简单，破碎比大，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，但是碎矿不彻底，很难达到研磨效果。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业；但是其粒度的大小和研磨主要是靠蓖条筛完成，因此，不仅设备磨损加剧，浪费功率而且蓖条筛易被堵，出料率低。以上所述的现有的两种破碎机都存在出料粒度调节范围小，在粉碎要求不同的情况下存在功率浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅能够得到大范围粒度的物料，而且有研磨效果，可充分利用功率，适用范围广的反击锤式破碎机。

本发明反击锤式破碎机，包括机架1、机体2、进料口3、观察窗4、进料板5、反击架6、前反击板7、中反击板8、后反击板9、调节器10、反击挡板11、主轴12、支撑环13、锤盘14、锤体15，其特征在于，机体2通过螺栓连接和机架1固定，机体2上端设有进料口3，两侧分别设置有观察窗4，其内部在进料口3下方设有进料板5；主轴12通过轴承连接在机架1上，通过键连接支撑环13；锤盘14连接在支撑环13上，边缘通过铰接设有均匀分布的双头锤形的锤体15；反击架6呈圆弧状，设置在机体2内部上方，其上端和机体2铰接，中部设有调节器10同机体2连接，在主轴12的同侧从上到下依次设有前反击板7、中反击板8、后反击板9；反击挡板11设置在进料板5下方的机架1内壁上。

进一步，机架1内部设置筛板16，筛板16的两端挂接在机架1的内壁上，通过挂接在不同挂柱上来调节筛板16的高度。

再进一步，进料板5上端同机体2铰接，下端通过弹簧装置同机体2连接，不仅有利于进料，而且可以利用进料时物料本身的势能。

更进一步，前反击板7、中反击板8、后反击板9呈相似梯形，前反击板7的尺寸大于中反击板8的尺寸，中反击板8的尺寸大于后反击板9的尺寸，其侧边均为反击面。

本发明反击锤式破碎机，通过调节破碎板6与锤体15之间的间隙来控制出料粒度，出料粒度大时可直接出料，效率高；在需要研磨和出料粒度小时可通过调节破碎板6和设置筛板16来现实，再配合反击挡板11还完成了二次粉碎和二次研磨，针对不同要求充分利用输入功率；其有益效果在于，设计合理，结构简单，适用范围广，出料粒度可调范围大，能量利用充分，效率高，寿命长。

附图说明

附图为本发明实例1所述的结构示意图

图中：机架1、机体2、进料口3、观察窗4、进料板5、反击架6、前反击板7、中反击板8、后反击板9、调节器10、反击挡板11、主轴12、支撑环13、锤盘14、锤体15、筛板16

具体实施方式

实例1

本发明反击锤式破碎机，在进行细碎作业时，如附图所示，包括机架1，固定在机架1上的机体2，机体2上端设有的进料口3，两侧分别设置的观察窗4，其内部在进料口3下方设有的进料板5，通过轴承连接在机架1上的主轴12，通过键连接主轴12的支撑环13，支撑环13上连接的锤盘14，铰接在锤盘14上的锤体15，设置在机体2内部上方的反击架6，设在反击架6中部的调节器10，反击架6上依次设置的前反击板7、中反击板8、后反击板9，设置在机架1内壁上的反击挡板11和筛板16。先根据所需物料的粒度，通过调节器10调整好反击架6和锤体15的间隙，安装合适的筛板16；然后启动电机带动主轴12转动，通过支撑环13和锤盘14带动锤体15逆时针转动，同时从进料口3加入待加工物料，物料经进料板5滑落，由锤体15击打再经过前反击板7、中反击板8、后反击板9的反击和锤体15的击打不断的粉碎、研磨，落至筛板16；最后合格的物料从筛孔中排出，较大的物料进一步通过锤体15和反击挡板11的作用二次粉碎和研磨，最终由筛板16排出。

实例2

本发明反击锤式破碎机，在进行相对粗碎作业时，包括包括机架1，固定在机架1上的机体2，机体2上端设有的进料口3，两侧分别设置的观察窗4，其内部在进料口3下方设有的进料板5，通过轴承连接在机架1上的主轴12，通过键连接主轴12的支撑环13，支撑环13上连接的锤盘14，铰接在锤盘14上的锤体15，设置在机体2内部上方的反击架6，设在反击架6中部的调节器10，反击架6上依次设置的前反击板7、中反击板8、后反击板9，设置在机架1内壁上的反击挡板11。在物料加工时，前期步骤均与实例1相同，由于无筛板16限制，最后物料直接排出，无需二次筛选、粉碎和研磨。