[发明专利]生产绩效的实时改善方法

权利要求书

1.一种生产绩效的实时改善方法，包含机台状态检测步骤、状态判断步骤及绩效实时改善步骤，其特征在于：

该机台状态检测步骤是借助一个监控判断单元实时检测至少一个生产机台的状态并记录于一个数据库，且确认该生产机台的状态是否改变；

该状态判断步骤是当该监控判断单元判断该生产机台的状态改变时，进一步判断该生产机台的状态的改变是否符合“绩效基准”，如果判断该生产机台的状态的改变未符合“绩效基准”，则执行该绩效实时改善步骤，如果判断该生产机台的状态的改变符合“绩效基准”，则借助该监控判断单元持续监控该生产机台的状态每一次改变是否符合“绩效基准”；及

该绩效实时改善步骤，是将导致该生产机台的状态改变的问题传送至一个任务团队，以供该任务团队分析该问题，并立即解决该问题；

其中，该监控判断单元能够重复监控该生产机台的状态，以进行该问题的改善并持续监控该问题重复出现。

2.根据权利要求1所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该机台状态检测步骤包含状态检测步骤、状态判断步骤及状态更新步骤：

该状态检测步骤是由该监控判断单元设定一个预定监控时间，并依据该预定监控时间实时检测该生产机台的状态；

该状态判断步骤是当该监控判断单元判断该生产机台的状态改变时，是执行该状态更新步骤，当判断该生产机台的状态未改变，是重新执行该状态检测步骤；及

该状态更新步骤是借助该监控判断单元将该生产机台的最新状态及所产生的问题记录于该数据库的一个状态记录表格。

3.根据权利要求2所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该生产机台于生产制造的过程中，是产生“停机状态”、“正常状态”或“当机状态”三种状态，该监控判断单元是用以检测该生产机台为三种状态的那一种状态。

4.根据权利要求3所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该生产机台的状态的改变区分为“停机状态→正常状态”、“正常状态→停机状态”、“正常状态→当机状态”及“当机状态→停机状态”。

5.根据权利要求1所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该状态判断步骤的“绩效基准”是利用企业组织的关键基效指标进行判断。

6.根据权利要求5所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该关键基效指标的设定方式为：当机总次数＜10、针对同一种问题导致当机原因的次数＜6及停机时间＜2小时。

7.根据权利要求1所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该“绩效基准”是采用金钱损失程度方式进行评估。

8.根据权利要求1所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该绩效实时改善步骤包含问题分类步骤、问题确认步骤、分析改善步骤及改善方案确认步骤以下步骤：

该问题分类步骤为该监控判断单元判断该生产机台的状态的改变未符合“绩效基准”时，是将状态改变的生产机台所产生的问题进行比对分类，以决定应当负责处理该问题的任务团队，并透过一个问题处理单元将该问题传送至该任务团队；

该问题确认步骤是由该任务团队的负责人确认该问题处理单元所传送的问题是否由其所属任务团队负责，判断并非由该任务团队负责，是执行一个仲裁步骤，判断由该任务团队负责，是执行一个分析改善步骤；

该仲裁步骤是由至少一个仲裁委员进行仲裁，该仲裁委员用以决定该问题应由那一个任务团队负责，并交由适当的任务团队改善问题；

该分析改善步骤，是由该任务团队分析该问题，并提供用以解决该问题的改善方案，以执行一个改善方案确认步骤；及

该改善方案确认步骤，是利用该改善方案解决该生产机台的问题，并确认该生产机台的问题是否解决，判断该改善方案可解决该生产机台的问题，即完成该生产绩效的实时改善方法，判断该改善方案无法解决该生产机台的问题，则重新执行该分析改善步骤。

9.根据权利要求8所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，该分析改善步骤是采用DMAIC方式分析问题。

10.根据权利要求1所述的生产绩效的实时改善方法，其特征在于，在完成该绩效实时改善步骤后，进行一个更新步骤，该更新步骤是判断组织现有的生产质量标准是否必须更新，如判断必须更新时，是更新该生产质量标准。