[发明专利]一种圆盘底座自动钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及自动钻孔加工技术领域，尤其涉及一种圆盘底座自动钻孔机。

背景技术

如图1所示，一种发动机或发电机上用的零件圆盘座4的端面有三个位于同一圆上的孔41需要精密钻孔以保证其形位公差，现有的钻孔方式为工人手工钻孔，由于手工钻孔精度差、效率低，加工出的圆盘底座的合格率比较低，不能满足生产要求。

发明内容

本发明目的是提供一种钻孔精度及生产效率都高的圆盘底座自动钻孔机。

本发明采用以下方案来实现：圆盘底座自动钻孔机，其包括旋转定位单元、夹具单元、自动钻孔单元，所述夹具单元设于旋转定位单元的一端，待钻孔的圆盘底座固定于夹具单元中，自动钻孔单元的钻头对准圆盘底座端面上待加工孔所属圆周上的一点，旋转定位单元设有回转机构，回转机构一端固定夹具单元，回转机构另一端连接伺服电机。

所述夹具单元设有零件夹具、锁紧机构和驱动锁紧机构的气缸，零件夹具固定于所述旋转定位单元的一端，圆盘底座置于零件夹具中，加工时由气缸驱动锁紧机构将圆盘底座压紧固定于零件夹具中。

所述旋转定位单元还设有制动机构，制动机构包括气缸以及固定于气缸头部的制动销，钻孔时气缸带动制动销伸出压紧旋转定位单元中的回转机构防止其转动。

所述自动钻孔单元包括钻孔动力头和进给机构。

本发明的加工过程为：需要加工圆盘底座时，旋转定位单元中的伺服电机驱动旋转定位单元回到初始位置，将圆盘底座放置并固定于夹具单元中，旋转定位单元再精密转动使圆盘底座上的第一个待加工的孔对准自动钻孔单元中的钻头，然后制动机构压紧旋转定位单元中的回转机构防止其转动，自动钻孔单元自动进给钻孔加工，钻完后自动钻孔单元退回，制动机构退回；旋转定位单元再精密转动使圆盘底座上的第二个待加工的孔对准自动钻孔单元中的钻头，制动机构再压紧旋转定位单元中的回转机构防止其转动，自动钻孔单元自动进给钻孔加工，钻完后自动钻孔单元退回，制动机构退回；旋转定位单元再精密转动使圆盘底座上的第三个待加工的孔对准自动钻孔单元中的钻头，制动机构再压紧旋转定位单元中的回转机构防止其转动，自动钻孔单元自动进给钻孔加工，钻完后自动钻孔单元退回，制动机构退回，如此完成圆盘底座端面上三个孔的精密加工。

本发明的有益效果是：采用上述结构，只需装夹一次零件，由旋转定位单元带动待加工的零件旋转对准钻头依次精密钻孔，可以重复精密加工完零件上位于同一圆上的孔，而且孔的个数并不限于三个。本发明钻孔精度及生产效率高，大大提高了产品质量，降低了生产成本。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步阐述：

图1是本发明待加工的圆盘底座零件的结构示意图；

图2是本发明圆盘底座自动钻孔机的主视示意图；

图3是本发明圆盘底座自动钻孔机的俯视示意图；

图4是本发明旋转定位单元的结构示意图；

图5是本发明夹具单元的结构示意图；

图6是本发明制动机构的结构示意图；

图7是本发明自动钻孔单元的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图3或图4所示，本发明包括旋转定位单元1、夹具单元2、自动钻孔单元3，所述夹具单元2设于旋转定位单元1的一端，待钻孔的圆盘底座4固定于夹具单元2中，自动钻孔单元3的钻头31对准圆盘底座4端面上待加工孔41所属圆周上的一点。所述旋转定位单元1设有回转机构11，回转机构11一端固定夹具单元2，回转机构11另一端连接伺服电机12。

如图5所示，所述夹具单元2设有零件夹具21、锁紧机构22和驱动锁紧机构22的气缸23，零件夹具21固定于所述旋转定位单元1的一端，圆盘底座4置于零件夹具21中，加工时由气缸23驱动锁紧机构22将圆盘底座4压紧固定于零件夹具21中。

如图2或图6所示，所述旋转定位单元1还设有制动机构5，制动机构5包括气缸51以及固定于气缸51头部的制动销52，钻孔时气缸51带动制动销52伸出压紧旋转定位单元1中的回转机构11防止其转动。

如图7所示，所述自动钻孔单元3包括钻孔动力头31和进给机构32。