[发明专利]改变参与纱锭数量制备拐角预成型体的方法

权利要求书

1.一种改变参与纱锭数量制备拐角预成型体的方法，其特征是包括下列步骤：

1）以第一芯模（1）为几何中心，通过对称、均布单元方机组成四步法圆形或方形预成型体的编织设备，按第一方向（3）开始编织；

2）编织至第一芯模（1）内侧的拐角处（1-1）时，以此位置预成型体（5）的截面（A）上的纱线列数即运动纱和轴向不动纱列数之和为基数，在以后的每个机器循环均减少相同列数的纱线，并将减出纱线所对应的纱锭固定，使其不参与方机下一个机器循环的运动，剩余列数的纱线所对应的纱锭则继续下一个机器循环的运动，编织至第一芯模（1）外侧的拐角处（1-2）为止；

3）再以第二芯模（2）为几何中心，通过对称、均布单元方机组成四步法圆形或方形预成型体的编织设备，从第二芯模（2）的外侧拐角处（2-2）开始按第二方向（4）继续编织，并以此位置预成型体的截面（B）上的纱线列数列数即运动纱和轴向不动纱列数之和为基数，在以后的每个机器循环均增加相同列数的纱线，编织至第二芯模（2）内侧拐角处（2-1）后，以此位置的纱线列数全部参与编织直至芯模（2）的尾端，即得拐角预成型体；

前述截面（A）和截面（B）的纱线列数相同；

前述步骤3）中的每次增纱的列数和步骤2）每次减纱的列数相同；

前述第一芯模（1）和第二芯模（2）为组合使用的模具，完成步骤2）后将芯模（2）与芯模（1）对接,第一芯模（1）的内侧拐角处（1-1）和外侧拐角处（1-2）的位置分别与第二模芯（2）的内侧拐角处（2-1）和外侧拐角处（2-2）的位置重合，形成一个L型的组合芯模。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤2）中从第一芯模（1）内侧拐角（1-1）处编织至外侧拐角（1-2）处所需的机器循环数=芯模（1）内侧拐角（1-1）与外侧拐角处（1-2）在第一方向（3）上的长度差/母向花节长度/10，每个机器循环减少的纱线列数=第一芯模（1）内侧拐角处（1-1）截面A的纱线列数/机器循环数，纱线列数递减的操作次数=机器循环数-1；前述母向花节长度单位为：mm/10个花节。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤3）中从第二芯模（2）的外侧拐角处（2-2）编织至内侧拐角处（2-1）所需的机器循环数=第一芯模（1）内侧拐角处（1-1）与外侧拐角处（1-2）在第一方向（3）上的长度差/母向花节长度/10，每个机器循环增加

的纱线列数=第二芯模（2）外侧拐角处（2-2）截面B的纱线列数/机器循环数，纱线列数递增的操作次数=机器循环数+1，前述母向花节长度单位为：mm/10个花节。

4.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征是所述的预成型体为三维四向或四向以上结构，采用四步法方形或/和圆形编织工艺进行编织。

5.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征是所述第一芯模（1）和第二芯模（2）的横截面形状均为圆形或方形，两者的组合方式为“圆形+圆形”、“方形+方形”或“圆形+方形”。

6.根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征是，所述的组合芯模由N个单元芯模组合而成，N≥2。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是编织用纱线为碳纤维、玻璃纤维、石英纤维、高硅氧纤维、聚乙烯纤维、芳纶纤维或金属纤维。