[发明专利]一种散热装置及使用该散热装置的LED灯

说明书

技术领域

本发明涉及发光二极管照明技术领域，具体涉及一种散热装置及使用该散热装置的LED灯。

背景技术

LED（Light-emitting diode）作为一种节能、高效的光源被广泛应用于各种领域，然而LED自身在工作时所产生的热量是影响LED使用寿命的重要因素之一，为了延长LED灯的使用寿命， LED灯设置了散热装置，散热装置的散热性能是人们普遍关注的焦点。

铝材散热片由于散热效果较好，加工方式简单，成本低廉，得到了广泛的应用。现有的散热器一般都是采用拉铝切成一定距离而做成的，当空气对流的时候，这种结构的散热只能在上下方向进行；还有一些流行的散热器是将多个散热翅片通过软性硅胶导热绝缘垫粘贴于铝基板上，这种方式虽然能根据需要设置散热片的形状，但是软性硅胶导热绝缘垫的传热效果一般；要达到较好的传热效果可以将散热翅片焊接于铝基板上，但是由于材质本身的特性，铝制散热翅片很难焊接于铝基板上。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、散热效果较好的散热装置及使用该散热装置的LED灯。

一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。

其中，所述镀镍层的厚度为10微米—20微米。

其中，所述散热翅片为带弧度的扇叶状铝片。

其中，所述散热翅片沿铝基板的中心轴向外伸展排列成环状。

其中，所述铝制散热片包括内、外两层环状的散热翅片。

一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩、底座和灯头，所述灯罩与底座一端连接，灯头安装于底座另一端；所述灯罩与底座之间依次安装有散热装置和电源PCB板；所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板上的铝制散热片，所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片外设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。

其中，所述镀镍层的厚度为10微米—20微米。

其中，所述散热翅片为带弧度的扇叶状铝片。

其中，所述散热翅片沿铝基板的中心轴向外伸展排列成环状。

其中，所述铝制散热片包括内、外两层环状的散热翅片。

本发明的有益效果是：一种散热装置，包括铝基板和固定于铝基板的铝制散热片；所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片表面设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。

一种使用散热装置的LED灯，包括灯罩、底座和灯头，所述灯罩与底座一端连接，灯头安装于底座另一端；所述灯罩与底座之间依次安装有散热装置和电源PCB板；所述散热装置包括铝基板和固定于铝基板上的铝制散热片，所述铝制散热片包括多个散热翅片，所述散热翅片外设有镀镍层，所述散热翅片与铝基板之间设有锡层，所述散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起。

本发明的散热装置中的铝制散热片包括多个散热翅片，散热翅片可根据灯具的需要设置成适合空气对流的形状，使散热面更多，散热更快；镀镍的散热翅片与铝基板通过锡层焊接在一起，铝基板和铝制散热片的焊接更紧密，解决了传统工艺中铝制散热片无法焊接的难题，该散热装置结构简单，导热性较强，散热效果较好；散热翅片外设有镀镍层也起到了防腐、防氧化的作用。

附图说明

图1为本发明的散热装置的分解结构示意图。

图2为本发明的使用散热装置的LED灯的分解结构示意图。

图3为图2的轴向剖面视图。

附图标记说明如下：

1—灯罩；                2—铝基板；

3—铝制散热片；          31—散热翅片；

4—等高螺丝；            5—电源PCB板；

6—底座；                7—灯头。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参见图1至图3，一种散热装置，包括铝基板2和固定于铝基板2的铝制散热片3；所述铝制散热片3包括多个散热翅片31，所述散热翅片31表面设有镀镍层，所述散热翅片31与铝基板2之间设有锡层，所述散热翅片31与铝基板2通过锡层焊接在一起。

其中，所述镀镍层的厚度为10微米—20微米，最佳厚度为15微米。镀镍层的厚度适中，既能满足较好的焊接效果，又节约了成本。