[发明专利]一种逆转网纹辊涂布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种逆转网纹辊涂布装置，其应用于薄涂层的精密涂布,属于薄膜涂布印刷领域。

背景技术

随着塑料件的广泛应用，用于塑料装饰的烫印箔逐年增加，对高档烫印箔的涂布要求越来越高。公知的烫印箔涂层一般在2微米，常用的涂布方式是网纹辊涂布和凹版涂布。对于高耐磨的烫印箔来说需要涂布紫外固化涂层，如果采用网纹辊涂布或凹版涂布方式来涂布紫外固化涂层，则产品存在条道和彩虹纹缺陷，不能满足精密的高档薄膜涂层涂布要求。另外，微凹版涂布的车速一般低于40m/min，采用为凹版方式来涂布紫外固化涂层则生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种逆转网纹辊涂布装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种逆转网纹辊涂布装置，它包括：网纹辊、刮刀、连续供应涂布液的涂布槽、用于调整基材与网纹辊之间吻合宽度，由两根水平、垂直位置可调的两导辊组成的涂布片路控制系统；改进后，所述网纹辊的运转方向与片基的运转方向相反，基材和网纹辊间吻合宽度在2mm～5mm，刮刀和网纹辊间的切角α在0～80°。

上述逆转网纹辊涂布装置，所述刮刀和网纹辊间的切角α在20～60°。

上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的直径在150mm～200mm，网纹辊的网纹目数在150目～400目。

上述逆转网纹辊涂布装置，所述导辊的间距为50mm～200mm。

上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1：0.8～1.5。

上述逆转网纹辊涂布装置，所述网纹辊的线速度和基材的运行速度比为1：1.2～1.5。

与现有技术相比，本发明的提供的逆转网纹辊涂布装置,通过调整基材与网纹辊间吻合宽度、刮刀与网纹辊间的切角，在2微米以下薄涂层涂布中,得到的涂层的涂布条道明显降低,彩虹纹现象明显减轻,其涂布车速明显高于微凹版涂布,特别适用于紫外固化薄涂层的精密涂布。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的基材和网纹辊的吻合宽度示意图；

图3是本发明的刮刀和网纹辊的工作夹角示意图。

图中各标号为：网纹辊1；导辊2；导辊3；刮刀4；基材5；供料槽6；涂布液7；基材和网纹辊的吻合宽度8；网纹辊圆心延长线9；刮刀夹角α。

具体实施方式

逆转网纹辊涂布属于吻合式涂布，网纹辊1可以采用电火花或激光雕刻的加工工艺制得，其表面的网纹目数在150目～400目之间，网纹辊1的直径在150mm～200mm。随着网纹辊1的转动，网纹辊表面的网纹将涂布槽6中的涂布液7带出，涂布液经刮刀而在基材表面铺展均匀。涂布过程中，通过控制刮刀4和网纹辊1间的切角α，来调节涂层的厚度，控制涂层的表观质量，本发明中切角α在0-80°之间调整，优选在20-60°之间调整。

本装置中包括用于调整基材5与网纹辊1之间的吻合宽度8，由两根水平、垂直位置可调的导辊2和导辊3组成的涂布片路控制系统。涂布开始时，导辊2、3将基材5压到与网纹辊1微接触状态，通过调整两导辊的垂直位置来调节基材5和网纹辊1之间的吻合宽度8。通过调整吻合宽度8的大小，实现基材5与网纹辊1之间的轻微接触，控制涂布的表观质量和物料转移率，得到光滑的涂层表面。本发明中，吻合宽度8控制在2mm～5mm，导辊2、3的间距可在50mm～200mm之间调节。

涂布时，基材5的运动方向与网纹辊1的转动方向相反，两者的速率之比在1：0.8～1.5之间，为提高物料的转移率，速率之比优选在1：1.2～1.5之间。

下面结合具体实施例对本发明详细说明，但本发明并不限于此。

实施例 1

以固含量为30%的UV涂布液作为涂布物料；网纹辊将涂布槽中的涂布物料带出，经刮刀而在PET基材表面铺展均匀。涂布过程中，网纹辊的运转方向与基材运转方向相反，在速比为1：1.2；网纹辊的直径180mm、网纹目数200目；导辊2和导辊3的间距150mm，刮刀角度20°，吻合面宽度2mm的工艺条件下将涂布物料均匀地涂布在基材的表面。涂层测试结果如表1所示。

实施例 2

涂布物料：固含量30%的UV涂布液。

工艺条件：网纹辊直径150mm、网纹目数400目，导辊2、3间距110mm，刮刀角度80°，吻合面宽度3mm，速比1：1。涂层测试结果如表1所示。

其他同实施例1

实施例 3

涂布物料：固含量30%的UV涂布液。