[发明专利]液体氧化、固体浓缩塔

说明书

本发明专利；液体氧化、固体浓缩塔是向环保领域，烟气湿法脱硫提供一种SO₂次生物氧化，同时完成固体颗粒浓缩的设备。 

技术背景：

目前国内外烟气湿法脱硫，氧化SO₂次生物是用鼓风机鼓空气进氧化池，用空气中氧气氧化SO₂次生物。 

氧化设备是；鼓风机、分泡机、氧化池。 

由于氧化出的固体2水石膏颗粒，受气泡上升干扰，根本就不沉降。所以需沉淀池。 

由于氧化池浆液进沉淀池需浆液泵。 

由于喷淋液进氧化池需浆液泵。 

喷淋机需制浆池 

所以；液体氧化全部设备是；鼓风机、分泡机、氧化池、2台浆液泵、制浆池、沉淀池。 

湿法脱硫后生成的2水石膏颗粒，和烟气中烟尘颗粒在从喷淋液分离过程设备。 

是用浆液泵提升氧化后浆液进浓缩池，浓缩池底流经脱水机2次脱水。分离出循环水，再用浆液泵提升进循环池，再用循环泵升压脱进硫塔内喷淋。 

所以；固体颗粒浓缩设备；浆液泵3台、浓缩池1台、循环池1台，脱水机1台。 

本发明特征； 

1，由机械鼓空气氧化液体，改成液体自由垂直溢流接触空气，达到氧化。 

2，由气泡运动接触空气，改成液体自由垂直流动接触空气，达到氧化。 

3，液体自由垂直流动是非常薄的液层，提高气与液接触比表面积几百倍。提高氧化效率。 

4，氧化省掉；鼓风机、分泡机、氧化池、沉淀池。 

5，浆液浓缩脱水；由平面布置浓缩池1台、循环池1台，用浆液泵3台。 

改成；浓缩池1台上、下串联循环池1台，接省占地和投资。 

两池浆液流动由动力泵，改成自由落体运动，省掉浆液泵1台。 

系统由；氧化池、制浆池、沉淀池、浓缩池、循环池。5池改成2池。节省占地60％。 

6，按动力计算；1000立方米/时，循环浆水，每台平均500千瓦。原来是；2500千瓦。 

本发明仅用1台，500千瓦，省电80％ 

发明专利；液体氧化、固体浓缩塔目地； 

1，液体氧化效率提高到100％ 

2，浓缩固体颗粒到；含水10-18％ 

3，节投资、节占用地、 

发明专利；液体氧化、固体浓缩塔实施方案； 

液体氧化、固体浓缩塔是立式，圆形或多边形。 

浓缩池；立式筒体(0)内，上部敞口，下是锥形漏斗，漏斗底板与水平面夹角大于固体物料堆积滑动极限坡度34度。 

在漏斗与立式筒体(0)接连处到敞口有一段长度。在接近漏斗与立式筒体接连处上别边，沿筒体周边水平面设透孔一周N个。 

在透孔内设内挡水板(7)下边深入液面下。防止比重比水轻的颗粒进循环液中，永远循环。外挡水板(8)与筒体(0)外壁有间隙。防止循环液飞溅。

浓缩池(1)低流出口接搅龙(6)，将沉积的潮湿颗粒搅出浓缩池(1)排放。浓缩池内需设颗粒沉积高度信号，控制阀门和搅龙开关。或用脱水机(6)代替搅龙(6)。脱出水回流循环池(4)。分离出潮湿颗粒排放。 

在筒体(0)内，地面上设循环池(4)。循环池(4)上周边与筒体接触处上设水平透孔N个。在筒体(0)外，循环池(4)上，设周边流槽(3)，流槽(3)内液体过透水孔进循环池(4)分出的较高小池(10)。在小池(10)设搅拌机(5) 

小池(10)内液体溢流进循环池(4)。在循环池(4)上设循环泵(2)，将循环池(4)内喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。 

在循环池内间隔出一个高于循环池的小池(10)，做制浆池。池内加搅拌机(5)。将加入的碱性氧化物水溶后搅拌后，溢流进循环池(4)。 

在循环池内间隔出一个高于循环池的灰池(9)，做存储分离出的潮湿固体颗粒。 

在循环池上边设循环泵，将制备好的喷淋液升压进脱硫塔内喷淋。 

(也可以在循环池上边设磨机系统，将磨制好的碱性浆经旋流器分离，溢流进循环池。底流进磨机再磨。不用搅拌机。) 

效果；液体氧化效率100％，浓缩固体颗粒浓度到15-18％，无污染液排放。 

说明书附图，图1，氧化浓缩塔图 

筒体(0)，浓缩池(1)、循环泵(2)、流槽(3)、循环池(4)、搅拌机(5)、搅龙(6)、内围板(7)、外围板(8)、灰池(9)、 

说明书附图，图2，氧化浓缩塔图