[发明专利]一种适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓。

背景技术

循环流化床燃烧技术作为洁净燃烧技术之一，以其具有较强的燃料适应性、较少的污染排放物、较高的热效率、良好的控制调节性能、较好的低负荷稳燃、启停和调峰性能等特点多年来一直被国家列为鼓励发展产业项目，因而在国内得到了广泛的应用。

然而，在循环流化床锅炉启动点火阶段，炉膛布风板上及回料器处均需以启动床料进行平铺和填充，以建立最初的物料循环。另外，当循环流化床锅炉运行过程中出现床温过高时，在采取增大排渣量措施的同时，可通过调整和填加适当粒度的床料来进行有效控制，因此启动床料也可作为调整和控制循环流化床锅炉床温的一个辅助手段。而且不同的循环流化床锅炉其循环倍率和床压是相对固定的，一般情况下当燃料的灰份小于10％～15％时，则锅炉在运行中很难维持稳定燃烧，故需在锅炉运行过程中及时填加床料，以维持锅炉正常床压。

目前常用的启动床料填加方式包括人工填加、机械输送填加、气力输送填加、机械和气力组合输送填加等，人工填加方式虽然简单易行、费用低廉，但床料填加耗时长、运行人员筛分及搬运的劳动强度大，且难以满足有些锅炉运行过程中需补料的要求。机械输送填加床料的系统较复杂、床料需由人工筛分并搬运至专用的斗式提升机进料口，启动床料仓必须布置在锅炉附近，系统投资较大，床料填加耗时长。气力输送填加床料运行维护水平要求较高，对床料的填加量及粒径不易控制，可控性能较差，且在气力输送过程中易堵管。机械和气力组合输送填加床料系统较复杂、床料仍需由人工筛分并搬运至专用的斗式提升机进料口，运行维护水平要求较高，系统投资大。

发明内容

本发明正是从现有技术存在的缺陷出发，提供了一种适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓，可以有效地为锅炉输煤及填加启动床料。

本发明提供的适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓，包括：料仓筒体3、两个以上出料口A，B1，B2、中心卸料机4和缓冲装置5，其特征在于：料仓筒体3由内、外两个筒体组成，分别构成料仓的内仓和外仓；出料口位于料仓筒体3的顶部，并分别与内仓或外仓连通；中心卸料机4位于料仓筒体3下部，被供给的物料依次经过中心卸料机4、缓冲装置5实现向锅炉内给料。

优选的，采用马达控制所述出料口A，B1，B2的打开和关闭，并且在进料过程中，与内仓连通的出料口A的开闭状态和与外仓连通的出料口B1，B2的开闭状态正好相反。

优选的，所述中心卸料机4还包括刮刀7，利用马达带动刮刀7旋转，以实现均匀给料。

优选的，所述缓冲装置5为缓冲锥。

优选的，内仓筒体在靠近中心卸料机4的下部分隔形成多个分支筒体，所述分支筒体向外倾斜呈伞状分布。

优选的，内仓筒体成一上下两头较细、中间段较粗的橄榄球形。

另一方面，本发明还提供一种循环流化床锅炉系统，包括所述的多功能煤料仓，还包括用来粉碎物料的破碎机1，物料的传输装置2以及给煤机6，其中经所述多功能煤料仓卸出的物料卸装至给煤机6，给煤机6最终将原煤和/或床料供给至锅炉炉膛内。

本发明提供的适用于循环流化床锅炉的多功能煤料仓，不仅可以在各种锅炉容量及工况下利用，并且其在具备输煤及给煤系统出力大、功能齐全等优势的同时为锅炉填加循环流化床锅炉启动床料，节省建设投资和运行费用、极大地缩短启动床料的筛分、填加时间及减轻运行人员的劳动强度，而且使床料填加过程中的细碎、除铁、称重等完全自动化，运行安全可靠，简单易行，从而彻底解决了目前循环流化床锅炉普遍采用的床料经人工筛分后，人工填加、机械输送填加、机械和气力组合输送填加等所存在的问题。

附图说明

图1本发明循环流化床锅炉系统的示意图。

图2中心卸料机中刮刀示意图。

图3出料口的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图1-3具体描述本发明实施例。

结合图1，本发明的循环流化床锅炉包括用来粉碎物料的破碎机1，物料的传输装置2，传输装置2的末端连通多个出料口A、B1和B2，多个出料口A、B1和B2下方是料仓筒体3，料仓筒体3的底部是中心卸料机4，连接中心卸料机4的卸料通道上还包括缓冲装置5，卸料通道的末端直接连通给煤机6，给煤机6最终将原煤或床料供给至锅炉炉膛8内。