[发明专利]采用气辅生产塑料机壳的方法

权利要求书

1.一种采用气辅生产塑料机壳的方法，其特征是：

步骤如下：

首先，制取氮气：通过空气压缩机将空气压缩到0.6MPa气压，输送至制氮机中，利用制氮机中的吸附塔将空气中的氧气、氮气进行分离经过滤提炼，可以得到99％纯度的氮气，将分离出的氮气通过吸附塔注入储蓄罐中，利用管道连接氮气控制台(氮气控制台可将氮气输出气压控制在约30MPa左右)连接带有气道设置的成型模具；

其次，根据气辅注塑成型流程，模具在安装固定后，调试开模、合模及顶出、冷却系统保持正常运行，待注塑机料筒温度达到(射咀：220～230℃、螺杆转速135～215rpm、模具温度25℃)要求后，模具合模到位，开始注入塑胶，其注入模具型腔塑胶量达到90％～99％时，通过氮气控制台调整，开始注入高压氮气(注气时间约30秒，注入气体气压约为28～32MPa)，利用高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压，适当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时达到适合的状态(通过试模调整，根据产品注塑情况具体调整)；在气体保压同时，注塑机启动冷却系统，保持模具注塑前后无温差、模具冷却均衡，确保模具型腔中的熔融塑料能够得到有效的冷却，确保产品质量；

最后，注塑机在马达牵引下开模，根据事先调整好顶出装置及顶出距离，操作人员打开注塑机安全门将产品从模具上取下放置在工作台上，随后关上安全门，模具再次自动合模，开始下一注塑的操作。

2.根据权利要求1所述的采用气辅生产塑料机壳的方法，其特征是：生产设备要求：

普通注塑机、空气压缩机、空气制氮机、氮气控制系统包括自封式气辅喷咀、为气辅注塑设计制作的模具。

3.根据权利要求1所述的采用气辅生产塑料机壳的方法，其特征是：成型条件的设定：

1)、注塑机的设定：原材料的烘干温度与传统成型一致(射咀：220～230℃、螺杆转速135～215rpm、模具温度25℃)；模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡；

2)、氮气设备的设定：氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右，氮气控制台要素的设定(延迟时间5s、气体压入时间20s、气体保持时间5s、气体放气时间3s、气体速率450bar/s)。