[发明专利]电视机壳表面UV油漆喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电视机领域，尤其涉及电视机的前壳表面UV油漆喷涂工艺。

背景技术

众所周知，目前市场上电视机在功能成熟的情况下，对电视机外观要求越来越高，需富有个性特点，尤其是对电视机前壳颜色的喷涂质量。传统喷涂效率低，成本高，污染环境，影响施工人员的健康。

发明内容

为了解决传统喷涂效率低，成本高，污染环境，影响施工人员的健康。公司引进UV涂装生产线各类设备并投入生产，本发明喷涂工艺技术，与传统喷涂工艺技术相比，其经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解决塑料机壳壳褪色及色差问题，效率高，涂装成本低等特征。

这种喷涂加工方式业界称之为“UV”加工，UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料，UV油漆有别于常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色健康环保。UV漆膜呈立体状结构，硬度大、耐磨性能好、透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效解决电视机壳褪色及色差问题，既提高生产效率、降低涂装成本又减少环境污染的电视机壳表面UV油漆喷涂工艺。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种电视机壳表面UV油漆喷涂工艺，关键是：

UV油漆喷涂工艺流程：

上料→静电除尘→喷UV油→UV油漆流平→UV固化→UV扫光处理→下线成品检验，其具体操作过程如下：

操作人员在上料工作台区需检验来料是否有不良，如果现来料有不良，需作打磨处理，再送下一工段进行静电除尘；其枪喷气大小为7.5Kg/CM²，对机壳表面进行喷扫，确认无尘后将机壳平放于UV输送线进入自动净化室再次进行除尘处理，处理完成后送入喷室；其喷枪喷油力度大小7.5Kg/CM²，在机壳喷涂区来回扫描，保证油均匀分布在喷涂区表面；机壳喷好油漆后，经输送线进行流平处理，其空气湿度需保持小于80％，室内温度控制在40℃～45℃，时间约需5分钟；流平处理完成后进入UV固化，利用UV灯进行紫外线照射，温度控制在60℃左右，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体固化成膜；UV固化完成后，进入扫光区，进行静电吹风冷却；随后产品进入待检区，将对产品质量进行检查，无质量异常下线送入库房。

所述UV油漆性能要求：

所述工艺的喷涂环境要求：

使用无尘车间，地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘，喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤。

本发明的有益效果是：采取本发明所述的电视机壳表面UV油漆喷涂工艺，能有效解决电视机壳褪色及色差问题，提高生产效率高、降低涂装成本，减少环境污染等。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的描述，其中：

图1为本发明的电视机壳表面UV喷涂工艺流程图。

具体实施方式

以下针对本实新型所述的一种用于电视机前壳表面UV油漆喷涂工艺进行描述：

1、首先了解UV油漆成分基本组成可归纳为：

1＞、活性稀释剂

2＞、低聚物

3＞、光引发剂

4＞、助剂

2、UV车间及其设备要求：

生产场所要求为无尘车间，其UV光油线配套设备：除尘设备、喷漆室、UV输送线、UV固化炉、净化隔离房、UV灯、净化送风系统、电气控制系统。

3、UV油漆喷涂工艺流程：

上料→静电除尘→喷UV油→UV油漆流平→UV固化→UV扫光处理→下线成品检验，其具体操作过程如下所示：