[发明专利]一种电线电缆挤塑的无分流器机头及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线电缆挤塑设备的机头，尤其是一种电线电缆挤塑的无分流器机头及其使用方法。

背景技术

挤出成型，是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型设备连续压送出来，具备生产连续、效率高的特点，已广泛应用于电线电缆的挤塑工艺。目前，传统使用的电线电缆挤塑模具在内部设有分流器，致使整套机头设备体积庞大，损失大量能耗。为了解决上述情况，本发明提出了一种新型的电线电缆挤塑的无分流器机头及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中所存在的上述问题，提供一种新型的无分流机头。

本发明是这样实现的：一种电线电缆挤塑的无分流器机头，包括：机头本体、装设在机头本体内部的模套、与模套配套使用的模芯，其特征在于：所述机头本体一端面上开有向内凹的圆弧形面，在该圆弧形面的中间向内贯通设有注塑通道，注塑通道的另一端连有分流通道，该分流通道的出口与所述模套和模芯之间的空腔对应。

所述模套和模芯之间的空腔为锥形空腔。

所述圆弧形面分别从两侧分别向内引出注塑通道，每个注塑通道连有各自对应的分流通道，分流通道与所述模套和模芯之间的空腔对应。

一种电线电缆挤塑的无分流器机头使用方法，其特征在于：1把模芯套入模套内，再把模套装设在机头本体内部，模套和模芯之间的空腔对准分流通道的出口处；2准备需浇注的塑胶料，将其倒入机头上的所述圆弧形面，塑胶料顺着注塑通道，穿到分流通道，经分流通道分流，最后，塑胶料直接进入模套和模芯之间的空腔；3从空腔的出口处，得到成品。

本发明的优点：结构简单，无需使用分流器即可进行注塑，大大减小了设备的体积，且具有加温快、塑化好、装卸模具快的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图1。

图2为本发明的结构示意图2。

图3为本发明的结构示意图3。

图4为本发明的使用示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式

本创造涉及一种电线电缆挤塑的无分流器机头，包括：机头本体1、装设在机头本体内部的模套2、与模套配套使用的模芯3，其特征在于：所述机头本体一端面上开有向内凹的圆弧形面11，在该圆弧形面的中间向内贯通设有注塑通道12，注塑通道的另一端连有分流通道13，该分流通道的出口与所述模套和模芯之间的空腔4对应。

所述模套和模芯之间的空腔为锥形空腔。

所述圆弧形面分别从两侧分别向内引出注塑通道，每个注塑通道连有各自对应的分流通道，分流通道与所述模套和模芯之间的空腔对应。

一种电线电缆挤塑的无分流器机头使用方法，其特征在于：1把模芯套入模套内，再把模套装设在机头本体内部，模套和模芯之间的空腔对准分流通道的出口处；2准备需浇注的塑胶料，将其倒入机头上的所述圆弧形面，塑胶料顺着注塑通道，穿到分流通道，经分流通道分流，最后，塑胶料直接进入模套和模芯之间的空腔；3从空腔的出口处，得到成品。

分流通道种类如图1、图2、图3所述。图1中，注塑通道接一个环形的分流通道，环形的分流通道的另一端直接接模套和模芯之间的空腔。图2中，是在图1中分流通道的基础上，再进行分流，即在原分流通道的出口处再加一个分流通道。图3中，又是在图2的基础上，原先是在模具的一侧设有分流通道，现在在模具两边同时设置分流通道。

操作人员先把需要塑胶料准备好，将其从注塑通道的进口处灌注进去，塑胶料穿过注塑通道到分流通道，通过分流通道分流，最后，直接进入模套和模芯之间的空腔，而不是如现有操作过程中通过分流器分流，这样大大减小了设备的体积大小，也提高了产品的质量。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

本发明的优点：结构简单，无需使用分流器即可进行注塑，大大减小了设备的体积，且具有加温快、塑化好、装卸模具快的优点。