[发明专利]无固定侧板的高压齿轮泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机械，尤其是一种无固定侧板的高压齿轮泵。

背景技术

建筑工程机械、起重运输机械等要求配套的高压齿轮泵，要求额定压力要达到23MPa，实际使用压力超过25MPa。由于齿轮泵出口压力高，泵体进、出口压差大，至使齿轮端面泄漏大，轴向密封效果困难。本发明人设计了一种《具有压力补偿功能的高压齿轮泵》(专利号ZL200820032400.0)，在浮动侧板的背面加工渐进型密封槽，槽内装有W型密封环和W型支承板。渐进型密封槽的中部加工出小孔，浮动侧板的高压区通过小孔与浮动侧板背面的渐进型密封槽贯通，进一步提高其压力补偿的效果，使齿轮端面泄漏减小，轴向密封效果有所改善。对于提高齿轮泵的压力等级，延长齿轮泵的使用寿命，满足各类工程机械对高压齿轮泵的要求等方面取得了良好的效果。但也存在以下不足之处：原设计在齿轮端面装有浮动侧板和固定侧板，浮动侧板和固定侧板之间有W型密封环进行密封，而固定侧板与泵体之间没有任何密封，由于固定侧板在制造过程中存在平直度误差，会造成齿轮泵的轴向密封效果下降，影响齿轮泵的使用性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无固定侧板的高压齿轮泵，在齿轮端面只设置浮动侧板，浮动侧板与泵体、泵盖端面之间直接用W形密封件进行密封，降低了因固定侧板平直度误差对齿轮泵性能的影响。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种无固定侧板的高压齿轮泵，该齿轮泵采用两片式结构，即主动齿轮、从动齿轮、两块浮动侧板、两片W型密封环和两片固定侧板安装在泵体的内腔，泵体和泵盖通过螺栓和定位销联接组成单联或两联或多联齿轮泵；所述的主动齿轮和从动齿轮的齿轮轴分别通过滑动轴承安装在泵体和泵盖上；所述的主动齿轮通过联接轴与动力源连接，联接轴通过轴承安装在泵盖上；泵体上有出油口和进油口；在所述的浮动侧板的内侧面上制作两条对称的环形槽；其特征在于：所述的无固定侧板的高压齿轮泵不设置固定侧板，所述的浮动侧板的内端面直接与泵体和泵盖接触。

本发明的技术效果是：

1、去掉固定侧板，降低因固定侧板平直度误差对密封效果的影响，减少固定侧板与泵体端面之间的端面泄漏，有利于提高齿轮泵的容积效率，延长齿轮泵的使用寿命，满足各类工程机械对高压齿轮泵的要求。

2、减少零件，降低成本。

3、简化安装程序，提高工效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为固有技术结构示意图。

图中：1、联接轴，2、轴承，3、泵盖，4、泵体，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、螺栓，8、滑动轴承，9、浮动侧板，10、支承板，11、W型密封环，12、环形槽，13、固定侧板。

如图1、图2所示：一种无固定侧板的高压齿轮泵，该齿轮泵采用两片式结构，即主动齿轮5、从动齿轮6、两块浮动侧板9、两片W型密封环11和两片固定侧板12安装在泵体4的内腔，泵体4和泵盖3通过螺栓7和定位销联接组成单联或两联或多联齿轮泵；所述的主动齿轮5和从动齿轮6的齿轮轴分别通过滑动轴承8安装在泵体4和泵盖3上；所述的主动齿轮5通过联接轴1与动力源连接，联接轴1通过轴承2安装在泵盖3上；泵体4上有出油口和进油口；在所述的浮动侧板9的内侧面上制作两条对称的环形槽12；其特征在于：所述的高压齿轮泵不设置固定侧板13，所述的，浮动侧板9的内端面直接与泵体4和泵盖3接触。

由于去掉固定侧板13，降低因固定侧板13平直度误差对密封效果的影响，减少固定侧板13与泵体4端面之间的端面泄漏，有利于提高齿轮泵的容积效率，延长齿轮泵的使用寿命，满足各类工程机械对高压齿轮泵的要求。减少零件，降低成本。简化安装程序，提高工效。