[发明专利]保温装饰组合板及其安装方法无效
申请号: | 201110100565.3 | 申请日: | 2011-04-21 |
公开(公告)号: | CN102182284A | 公开(公告)日: | 2011-09-14 |
发明(设计)人: | 瞿浩荣 | 申请(专利权)人: | 江苏地标建筑节能科技有限公司 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;E04F13/21;E04F13/22 |
代理公司: | 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 沈毅 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保温 装饰 组合 及其 安装 方法 | ||
技术领域
本发明涉及建筑表面的装饰技术领域,尤其是一种保温装饰组合板及其安装方法。
背景技术
目前,为了对房屋建筑物的墙体表面进行保温并起到一定的美观作用,通常在房屋的墙体表面采用大理石等石材进行装饰。但是,大理石是重材,把它黏贴在墙上需对胶黏剂提出很高的要求,成本也相对较高,而且,长时间的大面积吸收热量,热能堆积在胶合部分,会造成胶合部分软化甚至脱落,危险性很大。同时大理石质量大、运输及切割均不方便,安装时极不方便。大理石的开采耗费了很多不可再生的资源,大理石的切割也造成了很多污染。目前的装饰板是通过龙骨干挂方式安装在墙面上的,龙骨成本高,安装不方便。上述种种导致了石材的浪费,降低了生产效率。
发明内容
为了克服现有的建筑装饰板浪费原料、安装不便的不足,本发明提供了一种保温装饰组合板及其安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种保温装饰组合板,该组合板包括石材、发泡保温隔热层和扣件,所述发泡保温隔热层覆在石材上,所述石材上设有凹槽,所述扣件一端埋设在凹槽内,另一端固定在墙面上。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述扣件包括扣件Ⅰ部、扣件Ⅱ部、圆孔和腰型孔,所述扣件呈“Z”型。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述圆孔设在扣件Ⅰ部,且数量至少为2个;所述腰型孔设在扣件Ⅱ部。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括所述凹槽呈圆弧状,所述扣件Ⅰ部一端呈圆弧状,所述凹槽圆弧半径略大于扣件Ⅰ部圆弧半径。
一种保温装饰组合板的安装方法,其特征是,安装方法包括以下步骤:
一、准备石材,将发泡保温隔热层通过发泡工艺覆在石材上;
二、将扣件Ⅰ部埋设在凹槽内,并填充胶黏剂;
三、对墙面进行基层处理,发泡保温隔热层与墙面之间涂有腻子,再将扣件Ⅱ部通过腰形孔将组合板固定在墙面上;
四、按照上述步骤,依次将若干组合板安装在墙面上,组合板之间留有缝隙,所述缝隙填充耐候胶,从而,完成整个安装过程。
本发明的有益效果是,该组合板主要由石材和发泡保温隔热层构成,大大减轻了组合板的重量,减少了投入成本;同时,还具有保温隔热的效果,该组合板运输方便,安装简单,大大地提高了生产效率。该组合板的凹槽与扣件的圆弧设计,节约了原料,组装方便,符合现代节能减排以及低碳的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明一种扣件的结构示意图;
图3是本发明另一种扣件的结构示意图;
图4是本发明截面示意图;
图5是安装在墙面后组合板的示意图。
图中1、石材,2、发泡保温隔热层,3、凹槽,4、扣件,41、扣件Ⅰ部,42、扣件Ⅱ部,5、圆孔,6、腰形孔。
具体实施方式
一种保温装饰组合板,包括薄石材1、发泡保温隔热层2、凹槽3、扣件4、圆孔5和腰型孔6。
如图1是本发明的结构示意图,一种保温装饰组合板,该组合板包括石材1、发泡保温隔热层2和扣件4,所述发泡保温隔热层2覆在石材1上,所述石材1上设有凹槽3,所述扣件4一端埋设在凹槽3内,另一端固定在墙面上。所述薄石材1为金属板、硅酸钙板或者铝板。该组合板主要由石材1和发泡保温隔热层2构成,大大减轻了组合板的重量,减少了投入成本;同时,还具有保温隔热的效果,该组合板运输方便,安装简单,大大地提高了生产效率,节约了资源,符合现代节能减排以及低碳的要求。
所述扣件4包括扣件Ⅰ部41、扣件Ⅱ部42、圆孔5和腰型孔6,所述扣件4呈“Z”型。所述扣件Ⅰ部41与石材1配合固定,所述扣件Ⅱ部42与墙面配合固定,所述扣件Ⅰ部41和扣件Ⅱ部42的尺寸可以根据实际石材的厚度进行调整,所述扣件4结构简单,能起到很好的定位和加固作用。
所述圆孔5设在扣件Ⅰ部41,且数量至少为2个;所述腰型孔6设在扣件Ⅱ部42。所述圆孔的设计为了更好的加固扣件与石材的结合,如图2所示,圆孔的数量为2个,如图4所示,圆孔的数量为4个,根据扣件Ⅰ部41的尺寸来确定圆孔的数量,到达加固扣件与石材的结合。所述组合板和墙面的固定通过腰形孔6实现。
所述凹槽3呈圆弧状,所述扣件Ⅰ部41一端呈圆弧状,所述凹槽3圆弧半径略大于扣件Ⅰ部41圆弧半径。原先石材在加工时为直槽加工,这样的加工方式不仅浪费原料,而且降低了生产效率;如图4所示,本发明采用圆弧式凹槽,通过扣件一端圆弧式的设计与之配合使用,不仅加工方便,节约了原料,而且节省了人工,防止薄石材受到损坏。
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