[发明专利]一种含油废水深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业含油（高COD值）废水深度处理方法，尤其是涉及一种集多级氧化、催化氧化、气体循环氧化于一体的含油废水处理方法。

背景资料

随着经济的高速发展，许多工业企业存在水资源严重缺乏问题。在此形势下，本着节水降耗、有利于环保的原则，“增产不增水”的指导方针，充分利用废水资源、变废为宝、提高水的利用率已成为各企业的当务之急。作为工业节水重点领域之一的石化、钢铁等行业及其它排放有机物废水的行业，需要提高生产废水的处理回用能力，实施系统节水技术改造，利用非常规水源代替地表水或地下水，甚至实现生产废水的“零排放”。

当前，含油废水处理工艺的发展，也是针对以前工艺缺点的改进或新工艺的研究。但现有含油废水处理工艺，效果尚不尽如人意，水质大多难以达到回收重复利用的要求。按照目前的废水处理工艺和设备功能，高浓度有机废水（高COD废水）或含油工业废水经多级预处理及粗除油、精密气浮除油处理后，出水含油量（COD指标）一般介于20-50ppm之间，加上水质波动和系统稳定性影响，该项指标甚至达到100ppm以上，这个指标不但超过了国家排放标准，而且大大超出了反渗透脱盐处理的水质要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有含油（高COD值）废水处理工艺及设备不能完全满足排放及脱盐回用水水质要求的缺陷，提供一种适合进一步处理低浓度含油废水的深度水处理方法。

本发明之含油废水的深度水处理方法，包括以下步骤：

（1）顺流臭氧接触催化氧化：根据待处理含油废水COD检测数据，调节顺流臭氧接触催化氧化室臭氧进气浓度，将待处理含油废水引入顺流臭氧接触催化氧化室进行顺流接触氧化反应，使废水中的油充分氧化分解；臭氧进气浓度调节选择在18-25mg /l进行，臭氧投加浓度为3-5mg/l水，接触氧化反应时间为10-15分钟；接触催化氧化室中装有过渡金属氧化物催化剂（优选T410）以去除其中大部分油及其他有机物，大幅降低水中的COD值；

（2）多级气路循环氧化：经步骤（1）处理后的废水自流入多级气路循环氧化室，来自顺流臭氧接触催化氧化室的尾气经气体循环机加压并引入多级气路循环氧化室，臭氧浓度为1-3mg /l，与多级气路循环氧化室的废水进行循环接触氧化处理，接触氧化反应时间为10-15分钟,以进一步对废水进行氧化处理，这样，既延长气水接触时间，提高臭氧的利用率，提高出水质量，又降低尾气臭氧含量，有利于尾气排放处理；

（3）生物接触氧化：对经步骤（2）处理的废水进行油及有机物含量检测，确定是否需要引入接触生物氧化器进行进一步处理；如需要进一步作生物接触氧化处理，则将经步骤（2）催化氧化处理过的废水，引入生物接触氧化器进行生物接触氧化，以进一步进行除油降COD处理，确保出水质量。

实施本发明方法的设备包括安装有臭氧发生器的顺流臭氧接触催化氧化室、安装有气体循环机的气路循环氧化室、生物接触氧化器及相关检测仪表，所述顺流臭氧接触催化氧化室、多级气路循环氧化室、生物接触氧化器通过管路连接；所述接触催化氧化室内设有催化剂接触层、微孔曝气器，可使室内布水、布气均匀；所述多级气路循环氧化室设置有隔板，每层内分别设置有曝气管；所述接触生物氧化器内设有曝气管及填料。

经本发明方法处理的废水，水质的油含量（COD值）小于5ppm，达到回用要求。具有可观的经济效益，符合国家“可持续发展”战略，同时对改善水体污染及环境状况亦可产生积极的作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

下述实施例处理的废水水样系综合废水，取自经隔油—气浮—生化—过滤等系列粗除油过程后的排放废水，由于粗除油工艺对浮油有效果，而对溶解性油无明显作用，且受水质波动影响较大，COD和油的含量很难实现达标排放。经检测水样中含油量26.8ppm，COD为65.2mg/l。

（1）顺流臭氧接触催化氧化：调节顺流臭氧氧化室臭氧进气浓度为20mg/l，将待处理含油废水引入装有过渡金属氧化物催化剂T410的接触催化氧化室中，进行臭氧接触催化氧化处理，使废水中的油充分氧化分解；臭氧进气浓度为20mg /l，臭氧投加浓度为4mg/l水，接触氧化反应时间为15分钟；经处理后，检测出水含油量为5.2mg/l；COD值为26.1mg/l.