[发明专利]一种屏蔽式电感器及其定位组装工艺

说明书

技术领域

本发明属于电感器制造领域，具体为一种屏蔽式电感器及其定位组装工艺。

背景技术

屏蔽式电感器以绕有线圈的磁芯体为核心，在电感器周围放置屏蔽环，以降低电感器造成的EMI效应，增强电磁信号。随着电子移动终端设备日趋小型化，轻薄化，要求所选用的功率电感也需符合小而薄的特点，因而造成在电感器装配方面的技术难度增加。屏蔽式电感器在组装过程中，由于小型化的缘故，将磁芯体胶粘到底座上时容易出现定位不准确的弊端，现有的胶粘固定技术通常以人工肉眼定位的方式进行，容易造成磁芯位置偏移，往往经过反复对正，仍然居中度差，工作效率低下。由此带来了屏蔽环套装与磁芯上时容易与磁芯相接触，影响电气特性，质量无法保证的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种屏蔽式电感器及其定位组装工艺，在屏蔽式电感器底座设置定位柱，在磁芯底部设置与定位柱相吻合的定位孔，达到定位准确，对中精度高的目的，克服电感器在装配时磁芯与屏蔽环相接触的现象，大大提高小尺寸片装电感器的电气特性。

本发明采用的技术方案如下：一种屏蔽式电感器，由底座、电极片、磁芯、屏蔽环构成，所述底座对角有两个缺口，上面正中设置有一个凸起的定位柱，所述磁芯位于底座上部，其底部中心设置有一个定位孔，大小与底座的定位柱相吻合，所述电极片为两个带有接线柱的条形电极片，所述屏蔽环带有两个缺口，缺口位置与电极片的接线柱相对应。

所述屏蔽式电感器的定位组装工艺包括接脚、点胶、定位、绕线、焊接、套装等六道工序。首先进行接脚，即将两个电极片粘接于底座的两边，并使两个接线柱在底座的缺口位置露出；其次进行点胶，即在底座上面需粘接磁芯的位置布置环氧树脂胶点，以便后续的粘接；第三进行定位，即将磁芯置于底座上方，使磁芯底部的定位孔与底座的定位柱相吻合，达到快速粘接定位的效果；第四使用绕线机对磁芯进行绕线，并将线圈的两个线头留在电极片的接线柱位置；第五进行焊接，采用点焊的方法将线圈的两个线头焊接在电极片的接线柱上；第六进行套装，在磁芯外围放置屏蔽环，使屏蔽环与磁芯同圆心并粘接固定。

上述定位组装工艺，由于屏蔽式电感器底座定位柱和磁芯定位孔的设计，使得安装磁芯能够快速定位，对中精确，减少了反复定位的人工操作，由以往一次组装需2人操作、1人定位，改变为1人操作，无需多次定位，大幅提高了生产效率。同时，良好的定位精度克服了装配屏蔽环时与磁芯相接触的现象，将上述问题带来的不良率由以往的10%至15%降低到接近于0，大大改善了电感器的电气特性。

通过本发明的工艺设计，生产出的屏蔽式电感式的规格达到2.8mm×2.6mm×1.0mm, 具有高功率密度面积比，实际占用整机的空间极小，为电子电器产品向微型化，超薄型发展提供了支持。

附图说明

图1为屏蔽式电感底座的结构示意图，图中，1为底座，2为定位柱，3为电极片。 

图2为磁芯结构示意图，4为磁芯，5为定位孔。

图3为屏蔽环结构示意图，6为屏蔽环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、2、3所示，一种屏蔽式电感器，由底座（1）、电极片（3）、磁芯（4）、屏蔽环（6）构成，所述底座（1）对角有两个缺口，上面正中设置有一个凸起的定位柱（2），所述磁芯（4）位于底座（1）上部，其底部中心设置有一个定位孔（5），大小与底座（1）的定位柱（2）相吻合，所述电极片（3）为两个带有接线柱的条形电极片，所述屏蔽环（6）带有两个缺口，缺口位置与电极片（3）的接线柱相对应。

本发明的具体实施方式如下：首先进行接脚，即将两个电极片粘接于底座的两边，并使两个接线柱在底座的缺口位置露出；其次进行点胶，即在底座上面需粘接磁芯的位置布置环氧树脂胶点，以便后续的粘接；第三进行定位，即将磁芯置于底座上方，使磁芯底部的定位孔与底座的定位柱相吻合，达到快速连接定位的效果；第四使用绕线机对磁芯进行绕线，并将线圈的两个线头留在电极片的接线柱位置；第五进行焊接，采用点焊的方法将线圈的两个线头焊接在电极片的接线柱上；第六进行套装，在磁芯外围放置屏蔽环，调整使屏蔽环与磁芯同圆心并粘接固定。

本发明在实际的装配工艺中，取代人工肉眼的焊接与定位方式，做到焊接精确、定位准确，生产出的电感器尺寸更精小，达到2.8mm×2.6mm×1.0m，电气特性优异，性能可靠，满足了电感器的发展趋势，并可进行大批量的生产装配。