[发明专利]一种油罐表面喷涂及杀生涂层联合防腐的方法

说明书

技术领域

本发明属于金属腐蚀与防护技术领域，涉及一种金属油罐的防腐方法，具体涉及一种油罐表面喷涂及杀生涂层联合防腐的方法。 

背景技术

近年来，高酸、高硫、高含水量原油不断进入我国，加重了油罐内的腐蚀，使得国内的油罐安全无维修生产周期一般仅在3～5年。目前在油罐腐蚀和防护技术的研究方面有了较大的发展，对油罐的腐蚀状况、腐蚀原因以及油罐腐蚀的影响因素，包括油罐罐底污泥中微生物对腐蚀的影响，腐蚀环境下储油罐可靠性的评价方法等均有了一些研究成果。同时，在油罐的防腐措施方面，国内外研究者和工程技术人员也对各种阴极保护材料，如Zn、Mg、Al等，以及不同缓蚀剂在油罐防腐中的应用效果进行了实验和研究，提出了相应的防腐措施。上述研究和技术措施虽然较为全面和细致，但所提出的防腐技术基本只局限于缓蚀剂的选择以及锌、镁等金属的阴极保护措施，而对金属铝喷涂层在油罐沉积水区的防腐作用以及油罐沉积水中杀生涂层的选择和应用鲜见报道，对金属喷涂与杀生涂层的联合防腐技术则未见报道。 

随着进口原油不断进入我国，特别是中东进口原油中含硫量高，对国内石化、化工行业设备的耐腐蚀性能提出了越来越高的要求。加强石化行业油品储罐腐蚀机理的研究，开发价格低廉、高效持久的防腐新技术和新工艺，提高油品储罐的使用寿命，是整个石化行业亟待解决的问题。该项工作不仅可提高工业企业的设备管理水平，而且对降低检维修费用，节约原材料和能源，减少环境污染，创建无泄漏工厂均具有重要意义。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种油罐表面喷涂及杀生涂层联合防腐的方法，针对油罐底积存水等腐蚀介质，对罐体采用阴极保护涂层和杀生剂涂层联合防护处理，杜绝油罐底积存水区的微生物腐蚀，能够有效降低均匀腐蚀速率和孔蚀倾向，提高防腐性能，延长油罐使用寿命。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种油罐表面喷涂及杀生涂层联合防腐的方法，其特征在于首先在油罐基体金属表面喷涂金属防腐涂层，再在金属喷涂层表面涂覆以天然沥青改性的环氧树脂作为基体，以聚酰胺或异氰酸酯作为交联剂，季胺盐、苯丙异噻唑啉酮或其混合物作为杀生剂的杀生涂层。

在油罐基体金属表面喷涂的金属防腐涂层，可对基体金属起到阴极保护的作用，同时在金属喷涂层表面涂覆杀生涂层，可以避免油罐沉积水中滋生的微生物，如硫细菌、铁细菌和腐生菌等对金属所产生的微生物腐蚀，进一步提高喷涂层的寿命。 

所述的金属防腐涂层为金属锌、铝或它们的合金，或锌、铝或它们的合金与非金属（如玻璃鳞片）的复合涂层。 

所述的金属防腐涂层的喷涂方法包括如下步骤： 

（1）清洗

采用温度≥70℃、压力≥12MPa加洗涤剂的水清洗罐内油污。

（2）补蚀坑 

对罐壁和罐底已有的蚀坑采用堆焊方法修复后打磨至平。

（3）喷砂除锈 

采用喷砂方法对罐壁和罐底表面进行除锈处理。

（4）喷金属 

采用电弧喷涂设备，进行罐体、罐底表面的喷涂。

所述的金属防腐涂层喷涂厚度≥120μm，金属层与母材的附着力≥5MPa。 

本发明在金属喷涂的基础上涂覆杀生涂层进行封闭处理，可有效防止罐底沉积水中微生物，包括硫细菌、铁细菌和腐生菌等在罐体上的附着，减小由此而导致的微生物腐蚀和垢下腐蚀，进一步提高材料的耐腐蚀性能。 

所述的杀生涂层选择天然沥青改性的环氧树脂作为基体，以聚酰胺或异氰酸酯作为交联剂，季胺盐或苯丙异噻唑啉酮，或它们的混合物作为杀生剂。在涂覆前将等量质量的环氧树脂与聚酰胺或异氰酸酯混合，并加入1-15ppm的季胺盐、苯丙异噻唑啉酮或它们的混合物，混合均匀后，采用人工方法涂覆于罐体内壁或罐底。 

所述的杀生涂层的涂覆层厚度≥150μm，且在涂覆完成24小时固化完成后需要进行养护并作检查验收。 

所述的季胺盐优选十二烷基二甲基苄基氯化铵，苯丙异噻唑啉酮优选1,2-苯丙异噻唑啉-3-酮。 

无论有无抗菌涂层，喷铝和喷铝+玻璃鳞片的防腐涂层均可有效降低油罐基体金属材料的均匀腐蚀，但现有的金属表面喷涂的方法未涉及到微生物腐蚀和相应处理手段。虽然抗菌涂层本身也可起到降低材料腐蚀速率的作用，但其保护度相对较低，如果抗菌涂层与表面喷涂的其他手段一起采用则可取得相当的效果。本发明方法由金属涂层和抗菌涂层形成对罐体的双重保护，抗菌涂层的涂覆进一步提高了材料的耐腐蚀性能，在油罐沉积水区域防腐性能优异。