[发明专利]电容器阳极铝箔化成电解液和化成方法

权利要求书

1.一种电容器阳极铝箔化成电解液，其特征在于，包括重量百分比为0.2％～1.0％的草酸和3.5％～7％的己二酸铵，其余为去离子水。

2.一种电容器阳极铝箔化成方法，包括将铝箔依次进行腐蚀处理、多级化成、中处理、热处理、再化成及后处理，其特征在于，所述多级化成中的第一级化成所使用的电解液包括重量百分比为0.2％～1.0％的草酸和3.5％～7％的己二酸铵，其余为去离子水。

3.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述第一级化成的处理温度为65℃～85℃，处理电流密度为0.11A/dm²～0.22A/dm²，处理时间为100秒～180秒。

4.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述腐蚀处理为电解腐蚀处理。

5.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述中处理是将经过多级化成的铝箔置入重量百分比为3.0％～9％的磷酸去离子水溶液中，在40℃～60℃的温度下，处理90秒～150秒。

6.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述热处理工序的温度为400℃～500℃，时间为60秒～120秒。

7.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述再化成是将经过热处理的铝箔置入重量百分比为0.1％～0.6％的磷酸二氢铵的去离子水溶液中，在75℃～88℃温度下，通入0.06A/dm²-0.11A/dm²的电流，处理100秒～180秒。

8.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：所述后处理是将经过再化成的铝箔放入重量百分比为0.2％～0.7％的磷酸二氢氨的去离子水溶液中，在60℃～88℃的温度下，处理100秒～180秒。

9.如权利要求2所述的电容器阳极铝箔化成方法，其特征在于：在后处理之后还包括烘干处理，所述烘干处理的温度为150℃～250℃。

10.一种电容器阳极铝箔化成方法，包括如下步骤：

步骤一、将经过电解腐蚀处理后的铝箔置入由按重量百分比0.2％～1.0％草酸、3.5％～7％己二酸铵以及去离子水组成的电解液中，在65℃～85℃温度下，通入0.11A/dm²～0.22A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到一级化成箔；

步骤二、将所述一级化成箔清洗后，置入重量百分比为6％～10％的己二酸铵去离子水溶液中，在65℃～85℃温度下，通入0.11A/dm²-0.22A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到二级化成箔；

步骤三、将所述二级化成箔清洗后，置入重量百分比为3.5％～7.0％的己二酸铵去离子水溶液中，在65℃～85℃温度下，通入0.13A/dm²-0.22A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到三级化成箔；

步骤四、将所述三级化成箔清洗后，置入重量百分比为3.5％～7.0％的己二酸铵去离子水溶液中，在65℃～85℃的温度下，通入0.13A/dm²～0.22A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到四级化成箔；

步骤五、将所述四级化成箔清洗后，置入重量百分比为3.5％～7.0％的己二酸铵去离子水溶液中，在65℃～85℃温度下，通入0.13A/dm²～0.22A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到五级化成箔；

步骤六、将所述五级化成箔清洗后，置入重量百分比为3.5％～7.0％的己二酸铵去离子水溶液中，在65℃～85℃温度下，通入0.06A/dm²-0.11A/dm²的电流，处理430秒～648秒，得到六级化成箔；

步骤七、将所述六级化成箔清洗后，置入重量百分比为3.0％～9％的磷酸去离子水溶液中，在40℃～60℃的温度下，中处理90秒～150秒，得到中处理箔；

步骤八、将所述中处理箔清洗后，置入重量百分比为0.1％～0.6％的磷酸二氢铵的去离子水溶液中进行修补化成，在75℃～88℃温度下，通入0.06A/dm²～0.11A/dm²的电流，处理100秒～180秒，得到修补化成箔；

步骤九、将所述修补化成箔清洗后，在400℃～500℃的温度下，热处理60秒～120秒，得到热处理箔；

步骤十、将所述热处理箔置入重量百分比为0.1％～0.6％的磷酸二氢铵的去离子水溶液中，在75℃～88℃温度下，通入0.06A/dm²-0.11A/dm²的电流，再化成处理100秒～180秒，得到再化成箔；及

步骤十一、将所述再化成箔清洗后，放入重量百分比为0.2％～0.7％的磷酸二氢氨的去离子水溶液中，在60℃～88℃的温度下进行后处理100秒～180秒，最后清洗后在150℃～250℃的温度下烘干得到电容器阳极铝箔。