[发明专利]防磨蚀导流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导流装置，特别是涉及一种防磨蚀导流装置。

背景技术

在砂状氧化铝工业生产中，铝酸钠溶液的中间序和附聚降温工序的工质为氧化铝颗粒固含量为350～900g/l的固液两相铝酸钠溶液。当溶液中大尺寸颗粒堵塞流道时，将加速换热器入口处板片的磨蚀。另外，当溶液中杂带的异物、杂物堵塞板间流道时，换热板片的加速磨蚀现象更为明显。

CN1952586A专利公开了一种固液两相流焊接式板式换热器防磨蚀导流装置。该防磨蚀导流装置由进口法兰、“天圆地方”型缓冲分配通道(“天圆地方”型缓冲分配通道即本领域技术人员公知的底部为圆形，顶部为方形的缓冲分配通道)、“S”型缓冲分配通道与矩形法兰组成。进口法兰选取标准圆形法兰，与系统管道相连，矩形法兰与宽通道焊接式板式换热器介质进口的矩形法兰面连接，“天圆地方”型缓冲分配通道与“S”型缓冲分配通道是圆形进口法兰与矩形法兰间的两个过渡通道。工作时，工质从进口法兰进入“天圆地方”型缓冲分配通道展开，再流经“S”型缓冲分配通道，最后经矩形法兰进入换热器板间流道。

观察固液两相流用焊接式板式换热器磨蚀现象，采用这种防磨蚀导流装置虽然减缓了换热器板束的局部磨蚀，但由于“S”型缓冲分配通道无法与过滤装置相结合，因此这种防磨蚀导流装置内无法设置过滤装置，因此仍存在流道内异物堵塞且无法及时清理疏通的现象。另外，即使工质中无杂物、异物，流速较低的部分流道也可能被工质中沉降颗粒堵塞，而导致未堵塞流道的换热器板束前端发生加速磨损的现象。此外，采用“S型”缓冲分配通道发生堵塞时，只有停工、打开换热器才能进行流道疏通工作，既时费时又费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的防磨蚀导流装置存在流道异物堵塞，而导致换热器板片入口处板片局部磨蚀的缺陷，提供一种防堵塞、防磨蚀的防磨蚀导流装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种防磨蚀导流装置，包括依次与系统管道相连接的一进口法兰、缓冲通道及与换热器入口连接的一第一矩形法兰，其特点在于，所述缓冲通道包括一“Z”型的缓冲分配通道，所述“Z”型的缓冲分配通道的出口处设有至少一导流叶片。

较佳地，所述防磨蚀导流装置还包括一过滤装置，所述过滤装置设于所述进口法兰与所述“Z”型的缓冲分配通道之间。

较佳地，所述过滤装置由若干实心条板组成，各所述实心条板的间距小于所述换热器的板束的板间距。

较佳地，所述缓冲通道还包括一与所述“Z”型的缓冲分配通道相通的“天圆地方”型缓冲分配通道。

较佳地，所述“天圆地方”型缓冲分配通道通过一第二矩形法兰与所述“Z”型的缓冲分配通道相通。

较佳地，所述“Z”型缓冲分配通道还设有至少一可拆卸式手孔。

较佳地，所述拆卸式手孔外设有一盲板。

较佳地，所述导流叶片与所述“Z”型缓冲分配通道的中心线有一夹角。

较佳地，所述夹角为大于等于0度，且小于90度。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的缓冲通道可以是“Z”型缓冲分配通道，使得固液两相流体在“Z”型缓冲分配通道内流动角度改变较大，缓冲效果好；而且“Z”型缓冲分配通道内的有效流动空间更大，流体流速更低，能更有效地缓和固液两相流对板片的局部磨蚀。

2、本发明在“Z”型缓冲分配通道的入口处设置有过滤装置，过滤装置由实心条板组成，其板间距小于换热器板束的板间距，可有效滤除工质中的大尺寸异物、杂物，从而防止因异物堵塞板间流道而加速换热器入口处的板片磨蚀。

3、本发明的缓冲通道包括制造方便的“Z”型缓冲分配通道，此外，在“Z”型缓冲分配通道上还开设有检修用的拆卸式手孔，通过拆卸式手孔设计，便能方便对分配通道过滤装置中沉寂的颗粒进行清理。

4、本发明的“Z”型缓冲分配通道出口处设置导流叶片，导流叶片设在“Z”型缓冲通道出口、换热器的板束入口前，对固液两相流有良好导流、合理分配流体流速的作用，可以提高板束下部某流道流体流速，从而有效减少换热流道内的颗粒沉降现象，防止因颗粒沉降造成的流道堵塞，从而更有效保护焊接式板式换热器正常工作，延长导流装置的使用寿命。

5、本发明用途广泛，不仅适用于氧化铝生产中铝酸钠溶液的中间序和附聚降温工序，同时也适用于其他固液两相流焊接式板式换热器的使用场合。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的防磨蚀导流装置结构图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。