[发明专利]制冷设备翅片结霜检测装置及其应用的自动化霜装置

说明书

技术领域

本发明涉及空气源制冷、制热技术领域，尤其涉及一种制冷设备中热交换器翅片的结霜厚度等级检测装置及其应用的自动化霜装置。

背景技术

现有技术中的空调在制热时，采用室内机管温的检测及工作时间来判别室外机是否结霜。然而，由于室内机管温的高低与下降速率所受影响因素较多，如：室内机安装位置，房间大小，保温性能，滤网的脏污程度，风向，连结管的长短及保温性能，保温管的破损程度，制冷剂的量及品质，外界温度等；这些因素直接或简接地影响室内管温，所以会引起结霜厚度等级判断的不正确，出现外翅片结满霜时间过长或不化霜的现象，进而会影响制热效果、浪费能源。由于外机翅片无温度检测，只单纯地采取时间控制法来控制化霜，虽然由检测不同管温值，采取模糊控制得出不同的化霜时间，也会出现化不完霜及过化现象。另一方面，现有技术中的无霜冰箱、风冷冷库都是采用累计压缩机工作时间来控制化霜，但由于空气温度湿度的不同，也会出现化霜的紊乱的现象，降底效果及能效比；至于空气源热水器，类似地一般采用管温及工作时间来控制化霜，如此一来，在不同温度湿度条件下，同样也会出现化霜的不正确。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷设备翅片结霜检测装置及其应用的自动化霜装置，以解决现有技术制冷设备中化霜过程存在的上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案提出一种制冷设备翅片结霜检测装置，应用在包括风机及热交换器的制冷设备中，且所述热交换器具有翅片；该装置包括第一、第二、第三温度传感器，以及控制器；所述第一温度传感器靠近所述翅片处安装，所述第二温度传感器靠近所述风机的叶片安装，所述第三温度传感器则靠近所述翅片的最低温度处或最下端安装；所述控制器分别与所述第一、第二及第三温度传感器连接，且接收来自所述第一、第二及第三温度传感器的温度测量数据，并根据所述温度测量数据判断翅片的结霜厚度等级。

上述的制冷设备翅片结霜检测装置中，所述制冷设备为空调或空气能热水器，所述热交换器为散热器；所述第一温度传感器安装在所述风机上方且与所述散热器的翅片侧边距离为1mm，所述第二温度传感器安装在所述风机的正上方，所述第三温度传感器安装于靠近所述散热器的翅片最下端。

上述的制冷设备翅片结霜检测装置中，所述制冷设备为无霜冰箱或风冷冷库，所述热交换器为蒸发器；所述第一温度传感器安装在距离所述蒸发器的翅片正上方1mm处，所述第二温度传感器安装在所述风机的正下方，所述第三温度传感器于靠近所述蒸发器的翅片最下端。

本发明的技术方案还提出一种应用如上所述制冷设备翅片结霜检测装置的自动化霜装置，所述制冷设备为无霜冰箱、空气能热水器或风冷冷库，且包括依次连接的压缩机、散热器、毛细管及蒸发器，所述热交换器为所述蒸发器；所述压缩机与所述散热器之间串联连接有单向阀，所述压缩机及所述蒸发器还与电磁阀并联连接；且所述控制器分别与所述单向阀及所述电磁阀连接。

本发明技术方案提供的制冷设备翅片结霜检测装置及其应用的自动化霜装置，通过采用三个温度传感器能够检测出热交换器翅片的结霜厚度等级，进而能够作为自动化霜工作的依据。

附图说明

图1为本发明制冷设备翅片结霜检测装置应用于空调、空气能热水器的安装示意图；

图2为本发明制冷设备翅片结霜检测装置应用于无霜装置、风冷冷库的安装示意图；

图3为本发明制冷设备翅片结霜检测装置的检测原理示意图；

图4、图5为防止误化霜的接线原理图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。