[发明专利]酒用米曲生产方法无效
申请号: | 201110101216.3 | 申请日: | 2011-04-21 |
公开(公告)号: | CN102206567A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 万全林;陆金华;何耐炎;范雪平;黄锋 | 申请(专利权)人: | 上海金枫酒业股份有限公司 |
主分类号: | C12G3/02 | 分类号: | C12G3/02;C12R1/645;C12R1/845 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 庄苗 |
地址: | 200120 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 酒用米曲 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及酒用米曲的生产方法及得到的米曲。
背景技术
现有黄酒酿造所用的曲大多为麦曲,主要原料为小麦。例如,中国专利申请CN200610154680.8(文献1)公开了一种通风培养法制备大罐黄酒生产专用生麦曲的工艺,主要生产步骤如下:
a轧碎小麦;
b加25~35%的水拌料;
c接入0.2%~1.0%的麸皮种曲,其菌种为米曲霉苏-16(Aspegrillus oryzae);
d入池培养28~33小时(静态培养或通风培养),培养温度为30~40℃,相对湿度保持在80~90%;
e出曲。根据上述步骤获得大罐黄酒生产专用生麦曲。
发明名称为“酒曲及该酒曲制酒的方法”的专利申请CN 97108219.7(文献2)通过在传统酒曲的基础上加以改进得到一种主要由米曲、根霉曲、固体液化酶和高活性干酵母组成的酒曲。耐酸、耐温,出酒率高,酿酒生产周期缩短。其中米曲的制备方法为大米粉中加入牙皂、独活、苏荷、云风、白芷、辣蓼、芩介、西砂、绞股蓝、甘草、曲饼草、桂子并加入0.5~1.0%的高活性干酵母,再加入总投料量60%的40℃的水,密封,常规发酵。
专利申请CN 99102388.9(文献3)公开了一种以糯米为主要原料的糯米曲及其制造方法,主要生产步骤如下:
a.将原料在100℃~190℃温度下进行焙炒处理;
b.吸水处理;
c.蒸汽处理;
d.按传统方法制曲。一般在曲霉菌种接种后,在30~40℃和90%以上的相对湿度的条件下培养46小时。该方法制得的米曲糖化力为95左右。
现有黄酒用曲有以下几方面问题。
产品风味:现有的麦曲生产中,例如文献1,接入的一般是曲霉属的菌种,因此不可避免使酿制的黄酒有较重的麦曲味、苦涩味,其风味使得这一酒种的消费人群相对狭小,常常局限于中国南方地区。
产品稳定性:小麦中蛋白质含量较高,制成麦曲后酿出的酒容易产生蛋白类沉淀,导致黄酒成品的货架期相对其他酒类较短。
能耗情况:传统米曲生产工艺在浸米时会产生大量米浆水,在洗米过程也会产生大量的米浆水,其COD、BOD、SS值均很高,不容许直接排放,企业必须进行处理合格后方能排放,但是米浆水处理难道较高,需花费大量费用和设备及人力投入,而且处理工艺难度高、稳定性差,因此企业在米浆水的处理上投入很大,已成为企业发展的一个瓶颈;传统米曲大多需将大米蒸熟后接种,在蒸饭过程中有时会出现米饭夹生,没有蒸透的情况,对制曲会带来影响,耗费能源较高。
生产周期:现有制曲工艺生产周期较长,如文献1中提到的工艺达28~33小时、传统麦曲更可长达30天左右,而传统米曲工艺一般需46小时至10天不等。
还有,文献3中提到的糯米曲工艺中,原料米经高温焙炒后再吸水蒸煮,会有一定程度的米粒破碎情况,对制成高质量的米曲有影响。
发明内容
为解决现有酒曲产品质量和生产工艺方面存在的问题,本发明提供一种大规模、高效地生产高质量酒用米曲的方法。
本发明的酒用米曲生产方法,包括:A原料米烘焙:对原料米进行烘焙处理得到烘焙米;B.吸水膨胀:将所述烘焙米与水混合,使烘焙米吸水膨胀;C.接种:接入富含根霉菌及酵母的酒药;D.培养接种后物料,得到所述米曲。
在一具体实施方式中,所述根霉菌曲种除富含根霉菌外还富含酵母菌。
本发明的酒用米曲生产方法还包括,将上述得到的米曲作为米曲曲种进行进一步扩培,其中包括:E.接种:将所述米曲曲种接入经所述吸水膨胀的烘焙米中,以烘焙米重量计,米曲曲种的接入量为1.0%~10.0%;F.培养:培养E中得到的接种后物料以获得酒用米曲。
本发明还提供一种以本发明方法获得的酒用米曲。
本发明具有如下优点:
产品风味:本发明以大米取代小麦,采用根霉属而非曲霉属的菌种,降低麦曲给黄酒带来的麦曲味、苦涩味;接种时加入酵母,使发酵更彻底;同时通过烘焙过程处理原料大米,可以为黄酒带来新的略带焦香的风味。
产品稳定性:与小麦相比,大米中的蛋白质含量较少,因此米曲的蛋白含量小于麦曲,这样可以降低成品黄酒不易产生蛋白类沉淀,产品性质比较稳定,成品货架期较长。
节能减排情况:该米曲工艺采用烘焙的方式来处理原料大米,省去浸米、洗米工序,不产生米浆水,实现米浆水减排,减少处理费用,减轻环境压力;同时省去蒸饭工序,不会出现“夹生”等现象,且降低能源的消耗。
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