[发明专利]提高火炮射击精度的方法

说明书

发明技术领域： 

本发明涉及国防领域中的兵器，特别涉及提高火炮射击精度，广泛应用于各种火炮的设计和制造。 

发明目的： 

本发明技术针对现有火炮的射击原理和结构，综合影响射击精度的因素，增添横向减振条件，达到提高国产火炮的射击精度的目的，为我国防建设服务。 

背景技术：

本发明提出以前，现有国内外火炮的原理，结构基本相同，其射击精度与原理，结构，与制造精度相关，都没有射击横向减振因素。 

发明内容：

火炮的射击原理基本相同，由撞针击打炮弹底部药包，引燃药筒内火药，火药燃烧产生压力，将弹头冲出炮管。同时燃压引起炮身振动，产生位移，影响射击精度，除了制造精度外，炮身振动位移是影响射击精度的最大因素，特别是半自动，自动火炮。 

火药在药筒内燃烧，药筒体受到强压冲击，产生强烈振动，振动强度直接传递到炮身，引起炮身位移，在炮膛内增设横向减振结构，散逸部份振动强度，而不会衰减药压形响射程，减小炮身振动并能使火炮寿命更长，减振结构可使火炮射速提高，弹头出膛后，炮膛内压力可使药筒外壳产生负压，退药筒更容易，可达到早开锁条件，在炮膛压力在40mpa以上实施开锁程序。 

本发明广泛适用于航炮，舰炮、高炮及各种口经火炮。 

本发明可以通过以下技术措施来实现： 

本发明对现有炮膛，炮闩进行改造，增设横向减振结构，增大原 炮膛直径，加入减振套，减振弹簧减振元件。减振结构，由改造后的炮膛，减振套、压簧、垫套、限位套、定位螺栓组成。减振套是一中空圆柱体，内径为原炮膛内径，内径上有若干条纵向R导气槽，减振套的外径小于改造后的炮膛内径，它们之间有间隙，外径上有若干条纵向R槽，与R槽相对应的炮膛内径也有同样的R槽，槽R是安装压簧的位置，每一条尺槽安装一根压簧，减振套的两个端面各分布若干安装钢球的圆孔。 

垫套是合金钢材料制成，与钢球硬度相应，两平面磨削加工，减小钢球运动摩察，垫套的外径与炮膛内径滑动配合，内径为减振套导气R槽底部尺寸，垫套是一单独简单零件，是为了减化炮膛内的较难机械加工。限位套有三个作用，首先是将垫套、减振套、压簧限制在炮膛设计的位置，第二里面与钢球触，使减振套作横向位移运动，第三使限位后套作横向位移，不产生轴向窜动。 

为使药筒能整体横向位移，不扭曲变形，不产生纵向窜动，对炮闩顶炮弹底部倍份进行改造。在不形响原使用功能上，增加横向位移功能。它的结构原理和限位套同，它由顶板、定位螺钉、钢球、双宝塔簧组成。顶板的联接孔内装双宝塔簧，定位螺钉从双宝塔簧中穿过固定在炮闩顶部，炮闩顶部有若干圆孔，是装钢球的位置。 

炮弹经送弹机构送入炮膛，炮闩顶部将炮弹顶在炮膛内，顶板的一面与炮闩顶部钢球受压接触，别一面将炮弹顶压在限位套的限位后套上，关上锁后便可以击发。整个减振结构，不影响原射击条件，整个药筒在药压下可作少量任一方向的横向位移，药筒产生位移时，弹头已离开药筒，不影响射击精度。 

减振结构的减振弹簧是压簧，双宝塔簧，压簧的材料为30w4cr2VA具有抗疲劳性能，淬透性和回火移定性好，使用温度-40-500℃。采用大螺距压簧，其钢丝直径，弹簧直径等技术参数，经计算，实践后设定，压簧的受压变形及使用方法与传统应用不同，它 的受压面在外经，变形是失圆变形，具有受力大，距离长，变形量小，技术参数容易调整的优点。双宝塔簧有三个作用，首先是起定位作用，使相互运动的两个零件同心，第二在两个零件作不同轴度位移后复位，第三限制限位套的限位后套和顶板的位置，使钢球定位不脱落。 

装配时，首先将钢球装入安装位，调整好定位螺钉及双宝塔簧。炮膛里先装垫套，再将入减振套、压簧、限位套、限位螺栓将限位套与炮箱连箱连接成一整体，后将顶板安装在炮门顶部。 

火炮击发后，药筒的燃压将减振套推、挤、压簧受压变形吸收能量，由于炮膛的限制，减振套的横向位移只能达到一定的程度，燃压通过减振套，压簧再传递炮膛。燃压产生的振动强度在传递过程中得到散逸和衷减。一部份燃压通过减振套导气横，使药筒外径产生负压，有利于高压退药筒，当炮膛内压力减弱到一定程度压簧释放存能量，将减振套恢复到原状态，准备第二次击发。 

本发明同已有技术相比有以下优点： 

1、火炮的单射、连射射击精度提高。 

2、火炮的寿命延长。 

3、命中率提高，士兵生存率提高。 

4、减少弹药使用量，隆低运输管理成本。 

附图说明：