[发明专利]一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鼠笼转子的加工方法，具体地说，本发明涉及一种将离心浇注鼠笼转子的加工方法改为一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法。

背景技术：

目前的航天系统陀螺仪鼠笼转子采用纯铝离心浇铸，然后进行机械加工，产品的合格率只有35％左右，合格率低；且产品组织存在疏松、缩孔等铸造缺陷，组织不均匀，在转子高速运转(＞100000转/分)时，动平衡测试难以合格，并且无法采用压铸工艺；并且离心铸造的设备、模具和操作过程人为因素较多，次定了它的质量稳定性较差。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种内部组织稳定、均匀，保证鼠笼转子的铝材纯度的一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

这种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法包括以下步骤：

(1)熔炼铝料，并将铝液净化；

(2)制备好转子的硅钢片叠片；

(3)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂；

(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中，控制模温；

(5)将净化后的铝液倒入模腔中；

(6)调整压铸机各机构及压力表；

(7)压铸成型。

为了保证铝料熔化以及在模腔中分布均匀，所述铝料熔炼至800℃浇注，加 热后的转子硅钢片的温度为750℃，模温为750℃，模腔内的压力为12W。

为了保证铝料中铝的浓度，所述鼠笼转子的材料是铝A00(同L1纯铝)。

为了在熔炼铝液时提高铝的纯度，提高导电性，所述鼠笼转子采用石墨坩埚熔炼。

为了在浇注铝液时不受浇口过渡问题的影响，以及保证浇注后的鼠笼转子内部组织稳定、均匀，所述铸鼠笼转子的加工方法采用二次开模分型，在加工过程中妥善配置渣包和增加渣包容量。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：采用纯铝压铸技术，既大大节约了产品材料浪费，也节省了加工工时，可以减少后续的加工工序，可以为顾客降低成本，在快速生产产品的同时能保证产品的稳定性，缩短产品的生产周期并且压铸件在重量和强度方面具有轻而薄和高硬度的特点。

具体实施方式：

本发明的具体工艺过程为：

(1)通过石墨坩埚对铝料进行熔炼，熔炼温度至800℃，并且将熔炼后的铝液进行净化处理，保证铝的纯度和导电性，所述铝料为铝A00(同L1纯铝)。

(2)制备好转子的硅钢片叠片，并且对其进行加热处理，加热温度至750℃。

(3)将模具开模，并在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂。

(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中，控制模温，所述模温控制在750℃。

(5)将净化后的铝液浇注到模腔中，为了保证铝液在模腔中分布均匀，铝液温度达到800℃时浇注，浇注时会产生浇口过渡问题，因此采取二次开模分型的方法，解决浇口过渡问题，并且浇注时妥善配置渣包和增加渣包容量的方法， 解决排气排渣及补缩问题。

(6)调整压铸机各机构及压力表，保证模腔内的压力为12W。

(7)铝合金鼠笼转子压铸成形。

为了检查新型铝合金压铸鼠笼转子的质量，在合格零件中任意抽取10件，按装调工艺要求装入陀螺马达(产品编号H14-79～H14-88)经调试阶段测试，交付状态测试等一系列测试，合格率100％。

本发明新型鼠笼转子采用压铸方式，内部组织稳定、均匀，经上海新跃仪表厂中心试验室X射线探伤检测：达到QJ170-87一类铸件级别。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。