[发明专利]商标纸涂覆离型剂的处理方式

说明书

【技术领域】

本发明涉及商标纸的使用和加工工艺处理，尤其涉及一种使用紫外线固化的商标纸离型剂。

【背景技术】

像商标纸和帖子等需要撕开一层纸然后黏贴的纸通常都涂覆了一层离型剂，离型剂能黏住离型纸，但是需要使用的时候能够将离型纸扯离开来，然后将需要贴的商标纸粘在待贴部位，一般来说常见的哑面的离型剂为热固型，需要热源固化定型，而先进一点的会采用紫外光线固化，但是在紫外固化型的离型剂中添加哑粉等助剂后容易引起固化不彻底、影响离型效果、哑度无法实现等问题。加入了哑粉等助剂之后容易出现催干结块、不均匀的现象。要针对加入了哑粉，能够实现哑而的离型剂则需要解决很多技术问题，比如不能跟硅油彻底融合在一起，凝固得太快。

【发明内容】

本发明为解决上述问题而提供了一种固化彻底均匀、离型效果好，将哑粉完美融合到离型剂中，得到哑面效果，不会出现催干结块的对商标纸涂覆离型剂的处理方法。

本发明的技术方案是：一种对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，按照以下方法和步骤进行处理：按比例配置物料，以硅油的重量为单位1份，将重量为3％的架桥剂、30％的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60％的异丙醇(IPA)、20％的哑粉充分混合到一起；然后进行高速分散，然后过滤得到的混合物，得到的哑面硅油通过凹版转移涂布的方式进行涂布，涂布过程中需要热度和紫外灯混合干燥定型。

所述充分混合的方式分为三个步骤：第一步骤，将配比好分量的架桥剂加入到异丙醇中，混合均匀得到稀释第一混合物；第二步骤，将第一混合物加入到硅油中高速搅拌20min得到第二混合物；第三步骤，将哑粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速搅拌分散20min，得到含有哑粉的第三混合物；第四步骤，将第二混合物和第三混合物进行混合，高速搅拌，得到最终混合物。

所述将最终混合物的过滤是经过300目细度的过滤布的过滤

所述高速搅拌的转速在1200r/min-1600r/min范围内。

所述涂布过程凹版网纹辊的细度为500目。

在所述干燥定型过程中，需要配置温度烘箱及UV灯混合干燥模式，先进行烘箱干燥，然后进行UV灯干燥。

本发明的有益效果是：主要是针对哑面型的离型剂，得到融合了哑粉的离型剂而提出的技术，通过采用与硅油融合程度高，且挥发极为缓慢的EEP进行混融，将哑粉与硅油完美地糅合在一起，并且对哑粉进行了表面处理，更加细腻而容易分散于油状液体中，得到的离型剂在UV干燥下易于定型固化，不会出现催干结块、不均匀的现象。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种对商标纸涂覆离型剂的处理方法，其特征在于，按照以下方法和步骤进行处理：按比例配置物料，以硅油的重量为单位1份，将重量为3％的架桥剂、30％的丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)、60％的异丙醇(IPA)、20％的哑粉充分混合到一起；然后进行高速搅拌分散，然后过滤得到离型剂，将上述得到的离型剂通过凹版转移涂布的方式进行涂布，涂布过程中需要热度和紫外灯混合干燥定型。

所述充分混合的方式分为三个步骤：第一步骤，将配比好分量的架桥剂加入到异丙醇中，混合均匀得到稀释第一混合物；第二步骤，将第一混合物加入到硅油中高速搅拌20min得到第二混合物；第三步骤，将哑粉直接加入到丙酸-3-乙醚乙酯(EEP)中高速搅拌分散20min，得到含有哑粉的第三混合物；第四步骤，将第二混合物和第三混合物进行混合，高速搅拌，得到最终混合而成的离型剂。

所述将最终混合物的过滤是经过300目细度的过滤布的过滤

所述高速搅拌的转速在1200r/min-1600r/min范围内。

所述涂布过程凹版网纹辊的细度为500目。

在所述干燥定型过程中，需要配置温度烘箱及UV灯混合干燥模式，先进行烘箱干燥，然后进行UV灯干燥。

本发明的有益效果是：主要是针对哑面型的离型剂，得到融合了哑粉的离型剂而提出的技术，通过采用与硅油融合程度高，且挥发极为缓慢的EEP进行混融，将哑粉与硅油完美地糅合在一起，并且对哑粉进行了表面处理，更加细腻而容易分散于油状液体中，得到的离型剂在UV干燥下易于定型固化，不会出现催干结块、不均匀的现象。