[发明专利]落料管堵料自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种落料管堵料自动检测装置。

背景技术

在皮带输送煤炭等粉、块状原料过程中，落料管是连接上下级皮带机的重要中间环节，上一级皮带将输送的原料运送到落料管上口，原料通过落料管后落到下一级皮带下端，随着皮带的运行原料又被输送到下一级落料口上端，这样经过几级皮带的运输，原料得以由高向低，或由低向高运输。

皮带输送煤炭等粉、块状材料过程中，由于运输原料的大小不一，粘度不一、挥发性不一，在运输过程中会造成落料管的堵塞，产生堵料、上一级溢料的现象，落料管堵料不但会影响生产，同时溢料、淤料的清理给现场运行值班人员带来繁重的工作量。

现有检测手段主要分以下几类：非接触式；限位、物料开关类；橡胶及橡胶囊类；频谱分析类等，这下检测装置都是定型产品，很难和现场环境要求、运行工况及安装方式相匹配。

1、非接触式：一般才有射频导纳、红外、超声波等方式，这类检测装置不宜安装在落料管狭小的空间内，容易受到灰尘及挥发性物质影响，经不起大块料块的下落冲击，一般安装几日就会失效。

2、限位、物料开关类：包括力矩式、伸缩式、弹簧变形式、旋转式各类开关都要在落料管上使用的案例，但都因不耐落料冲击、误动作、检测灵敏度低、使用寿命短等原因放弃使用。

3、橡胶及橡胶囊类：将落料管落料方向侧壁开一个较大的方形或圆形口，用厚橡胶或橡胶囊封堵，当落料堵塞时，橡胶或橡胶囊向外形变，推动限位开关动作，达到报警的作用，这种方法强于以上各种检测手段。但这种方法安装难度大，破坏了原有落料管的结构，容易受到大块落料的冲击产生误报，并且橡皮老化及挥发性物质腐蚀的原因6－8年须更换一次。

频谱分析：这是国外的新技术，每个落料管工作时、停止时、堵料时都有不同的频谱值，采用模糊技术，对采集的频谱值进行分析，判断是否堵料。这种方法判断准确，安装简单，只需用胶将传感器粘在落料管检测部位即可。缺点是成本太高，调试难度大，须根据不同的被输送材料内置不同的频谱曲线，工作时还要预先定义，对现场自控设备要求非常高。

发明内容

本发明的目的是提供一种落料管堵料自动检测装置，它的结构合理，性能可靠、安装维护方便，使用寿命长。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含皮带机1、落料管3、导料槽4和控制终端8，它还包含第一级料位控制器5、第二级料位控制器6和信号转换模块7，落料管3上端与皮带机1相连，落料管3下端设置有导料槽4，导料槽4下端与皮带机1相连，第一级料位控制器5和第二级料位控制器6依次设置在落料管3的倾斜端，且第一级料位控制器5和第二级料位控制器6均与信号转换模块7相连，信号转换模块7与控制终端8相连。

所述的第一级料位控制器5包含锰钢壳体5-1、安装螺纹5-2、活塞连接轴5-3、活塞本体5-4、硬质金属密封活塞环5-5、主检测面5-6、凸起检测面5-7、调节螺栓5-8、调节弹簧5-9、滑动轴承5-10、支架5-11、传动杆5-12、微动开关5-13、电气进线孔5-14、进线密封螺栓5-15、安装限位环5-16、低阻润滑油脂5-17和密封盖5-18，锰钢壳体5-1上端与密封盖5-18相旋接，锰钢壳体5-1上端一侧设置有电气进线孔5-14，电气进线孔5-14末端设置有进线密封螺栓5-15，支架5-11设置在锰钢壳体5-1内部上方，活塞连接轴5-3设置在锰钢壳体5-1内部中间，活塞连接轴5-3上部依次设置有调节螺栓5-8、调节弹簧5-9和滑动轴承5-10，活塞连接轴5-3顶部通过传动杆5-12与微动开关5-13相连，且微动开关5-13设置在支架5-11一侧，活塞连接轴5-3底部与活塞本体5-4相连，活塞本体5-4与锰钢壳体5-1之间设置有硬质金属密封活塞环5-5，硬质金属密封活塞环5-5之间设置有低阻润滑油脂5-17，凸起检测面5-7设置在主检测面5-6中部，主检测面5-6设置在活塞本体5-4上，锰钢壳体5-1上部外壁设置有安装限位环5-16和安装螺纹5-2，且安装螺纹5-2设置在安装限位环5-16下方。

所述的第二级料位控制器6的结构与第一级料位控制器5结构相同。