[发明专利]一种PCB板热压治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其是涉及一种PCB板热压治具。

背景技术

在印刷电路板的生产时，其塑料基板与金属部分采用热压结合的设备，多采用专用的大型设备，例如名为“一种大尺寸及高精度的热压机”(授权公告号CN 201279937Y)所示出的类型，对于一些批量不是很高的PCB板制造，其成本较高、且体积庞大；而一些较小型的PCB热压专用设备，例如名为“一种热压焊接机”(授权公告号CN 201524857U)的公开技术，但其结构复杂、操作空间较小而操作较麻烦，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明主要目的是提供一种结构简单、易于操作的PCB板热压治具。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种PCB板热压治具，包括可安装热压上模的加热板、可安装热压下模的托盘、机架以及控制系统，其特征在于：机架固定有气缸和若干副导柱，各导柱平行设置，导柱上设有可在该气缸促动下而上下滑动的活动板，活动板底部安装加热板，加热板内置有电加热元件，可人力推拉而前后滑动的托盘与加热板相对地设置在机架的底座上。加热板安装热压上模、托盘安装热压下模，将待结合的PCB板和零件分置于上模、下模上，气缸驱动加热板下压，使上下模合拢，加热板加热待结合的PCB板和零件使之在压力下结合于一体。托盘可人力推拉而前后滑动，当安装下模、从下模上放置和取出产品时，可拉出托盘，为操作提供更大的操作空间，使操作更方便，利于在大批量生产制造时降低劳动强度、提高生产效率。

为进一步提高操作的方便性，作为优选，所述的加热板底部两侧各设有一组前后排列的凸块，各个凸块与加热板包绕成一个向内侧开口的槽。安装上模时，上模两侧对准加热板底部的槽，而后推入，既可完成安装，整体操作简单、方便、快速。

托盘与机架的底座为滑动连接，常用的滑动连接的结构较多；作为优选，所述的托盘底部设置两副平行滑轨，并以之与机架的底座构成滑动连接。采用滑轨，使滑动较为平稳，而且滑动导轨耐高温性能较强，不易在高热下变形发卡。

为便于推拉托盘，作为优选，托盘设有拉手，该拉手位于托盘的前端或侧部。操作者推拉拉手，即可完成托盘的前后滑动操作。

作为优选，所述的机架上设有统计加热板下压次数的计时器。较为方便地统计所制造的产品数量。

不同的产品，其所需加热的温度不同；为提供更大的产品适用范围，作为优选，所述的机架上设有可控制加热板加热温度的温控仪。不可调节加热温度，温度调节也较为方便。

不同的上模和下模，所需的加热板下压极限位置存在差异，为避免压力过大而损坏待加工产品和模具，作为优选，所述的活动板上设有连接套，连接套上设有螺纹段，并以该螺纹段与气缸活塞杆构成可调节活动板下压极限位置的连接。连接套与气缸活塞杆之间，调节两者螺纹旋合段的长度，即可适当调节加热板的下压极限位置；显而易见地，为提高调节精度，该螺纹段可采用细牙螺纹。

为提高加热板移动的灵活性，作为优选，所述的活动板上平置有滑套，滑套可滑动地套在导柱上；机架的底座前端设有操作按钮，后部设有电源插口和电源开关。

作为优选，所述的机架分为上部和底座两部分，两部分分别固定在导柱两端。上部和底座以导柱固定连接于一体。这种结构，不仅简化了整体结构，还使上下模邻近区域为四周均不封闭的结构，利于操作区域内空气的散热，避免操作区域内温度过高而影响操作者的身心健康。

为避免加热板过多地传递给活动板及其他部件而形成热量浪费，作为优选，所述的加热板与活动板之间设有若干根将两板隔开一段距离的隔离杆。更重要的是，在需要大幅度调节加热板的下压极限位置时，更换不同长度的隔离杆即可。

因此，本发明具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有如下有益效果：

1、托盘可人力推拉的滑动结构，使下模的安装和热压时的操作更简单方便，尤其是批量制造PCB板时利于降低劳动强度、提高生产效率；

2、加热板的底部安装结构，使上模的安装和热压时的操作更简单方便，利于降低劳动强度；

3、整体结构简单，成本较低。

附图说明

附图1是本发明一种PCB板热压治具的一种结构示意图；

附图2是附图1中俯视图；

附图3是附图1中侧视图；

附图4是附图1中的I处放大图；

附图5本发明的轴测图；

附图6是附图5的II处放大图。

具体实施方式