[发明专利]分体式高剪切分散乳化机

说明书

技术领域

本发明涉及液体或液体与固体混合物的分散均质乳化领域，具体来说，本发明涉及一种将多种不同液体或液体与固体混合物粒径破碎及重新组合的作用。

背景技术

图1为现有技术中的一种高剪切分散乳化机100的结构示意图，该分散乳化设备主要由电机101、主轴102、密封部件103和单层定转子组件104组成。工作腔105的进料口110预先有不同种类的液体或液体与固体的混合物，然后电机101驱动主轴102带动定转子组件104的转子旋转，最终将不同种类的液体或液体与固体混合物在105的工作腔中均匀分散均质乳化。上述高剪切分散乳化机100的缺点包括：

(1)电机与主轴刚性联接，如果负载过大，电机容易损坏。

(2)定转子为单级，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好。

(3)顶部设置出料口112出料，工作腔内底部物料不易流动，长期停留，易产生变质；

图2为现有技术中的一种高剪切分散乳化机的结构示意图，该高剪切分散乳化设备200主要由电机201，轴承腔体202，主轴203，密封部件204，定转子组件205和反应釜206组成。反应釜206内预先放有不同种类的液体，然后电机201驱动主轴203带动定转子组件205的转子旋转，最终将不同种类的液体在反应釜206中均匀分散乳化。上述高剪切分散乳化机的缺点包括：

(1)电机与主轴刚性联接，如果负载过大，电机容易损坏。

(2)处理物料为批次生产，不能完成在线生产，易造成批次间品质差异。

(3)定转子为单级，物料分散均质乳化后的粒径较大，且粒径分布范围较宽，产品均匀性不好。

(4)反应釜体积大，物料在反应釜内循环时间长，效率低，同批物料剪切概率不均匀，单批物料粒径差异明显。

图3为现有技术中的一种锚式搅拌示意图，该锚式搅拌设备300主要由电机301，联体302，密封部件303，传动主轴304，锚式搅拌桨305和反应釜306组成。反应釜306内预先放有不同种类的液体，然后电机301驱动主轴304带动桨叶305旋转，最终将不同种类的液体在反应釜306中分散混合。上述锚式搅拌设备的缺点包括：

(1)电机与主轴刚性联接，如果负载过大，电机容易损坏。

(2)处理物料为批次生产，不能完成在线生产，易造成批次间品质差异。

(3)桨叶为锚式桨叶，对液体粒径无法进行剪切。

(4)反应釜体积大，物料在反应釜内循环时间长，效率低，品质不均一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式高剪切分散乳化机，在出现过载情况下能够对电机进行保护。

为解决上述技术问题，本发明的分体式高剪切分散乳化机，包括用于提供动力的电机、用于传动动力的主轴、工作腔体、定转子组件、轴承腔体以及密封部件，主轴由设置在轴承腔体内的轴承支撑，密封部件隔绝轴承腔体和工作腔体，定转子组件设置在工作腔体内并连接主轴，其特点是，电机和主轴分体设置并且由皮带轮传动机构连接。

所述的分体式高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，定转子组件为三级多层定转子组件，三级多层定转子组件至少包括沿从工作腔体的进料口至出料口的物料流动方向依次设置的第一层定转子组件、第二层定转子组件和第三层定转子组件。

所述的分体式高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，第一层定转子组件为粗齿定转子组件，第二层定转子组件为中齿定转子组件，第三层定转子组件为细齿定转子组件。

所述的分体式高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，第一层定转子组件、第二层定转子组件和第三层定转子组件布置在竖直方向上。

所述的分体式高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，进料口设置在工作腔体的顶部，出料口设置在工作腔体的底部。

所述的分体式高剪切分散乳化机，其进一步的特点是，还包括密封部件的冷却系统的储液平衡罐。

与现有技术相比，由于具有分体式设计、皮带机构连接、三级多层定转子组件，本发明具有以下优点：在出现过载情况下能够对电机进行保护，物料在均质乳化后粒径小，粒径分布范围宽，均质乳化时间短，提高了乳化效率，优化了生产工艺。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为现有技术中的一种高剪切分散乳化机的结构示意图；

图2为现有技术中的高剪切分散乳化机的结构示意图；

图3为现有技术中的锚式搅拌的结构示意图；

图4为本发明的分体式高剪切分散乳化机的结构示意图。