[发明专利]一种不锈钢抗菌管的加工工艺

权利要求书

1.一种不锈钢抗菌管的加工工艺，包括钢卷分条、焊接成管、定长度切割并去除切口毛刺、化学抛光工序，其特征在于：

所述钢卷为含铜铁素体不锈钢抗菌钢卷，

在去除切口毛刺和化学抛光工序之间，

(1)首先：

①碱性溶液去除焊接管表面油污，

②固溶处理，400±20℃预热14～18分钟、加热升温6～10分钟至900±20℃、在900±20℃保温16～20分钟、缓冷7～10分钟至500±20℃、快速急冷3～5分钟至200±20℃后空冷，

③在多辊冷轧管机上轧制，

④在矫直机上矫直，

以上①～④步循环进行多次，直至最后一次循环、焊接管断面尺寸达到成品要求，

(2)然后，

①碱性溶液去除焊接管表面油污，

②抗菌热处理，400±20℃预热14～18分钟、加热升温6～10分钟到900±20℃、在900±20℃保温6～10分钟、降温至730±20℃停留180～240分钟、缓冷7～10分钟至500±20℃、快速急冷3～5分钟至200±20℃后空冷，

③在矫直机上矫直，

④定长度切割并去除切口毛刺。

2.根据权利要求1所述的不锈钢抗菌管的加工工艺，其特征在于：

所述第(1)步第③道工序、在多辊冷轧管机上轧制，

每道轧制后的焊接管比轧制前减径5％～7％，壁厚减薄24％～35％，轧制延伸率为1.4～1.6，直至成品规格。

3.根据权利要求1所述的不锈钢抗菌管的加工工艺，其特征在于：

所述第(2)步第②道工序采用连续式光亮热处理炉。

4.根据权利要求3所述的不锈钢抗菌管的加工工艺，其特征在于：

所述连续式光亮热处理炉炉膛为长条形中空腔室，炉膛两端分别开设进料口和出料口，腔内底部铺设连续输送带，腔内通有惰性保护气体，

炉膛包括多个区域，沿进料方向顺次为：前处理区、主炉体加热温控区和水冷控温区，其中，主炉体加热温控区分为预热区、加热升温区、保温区和抗菌时效处理区。