[发明专利]一种3D模组贴合装置的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种3D模组贴合装置的工作方法。

背景技术

3D是未来发展的一个新的领域，作为3D手机的核心部件的3D模组主要由3D光栅和玻璃基板精确贴合而成，带有3D模组的3D手机可实现2D与3D的相互转换。3D模组的生产是无法靠人工完成的，必须借助高端设备才能满足装配的质量和精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可将3D光栅精确贴合在玻璃基板上，从而构成3D模组的贴合装置的工作方法。

为实现上述目的，所述3D模组贴合装置包括3D光栅移载部、压合部、点胶部、玻璃基板移载部、双CCD对位部、固化部和3D光栅托盘部，其中，所述双CCD对位部设置于点胶部的下方；所述玻璃基板移载部和3D光栅移载部沿X向分别设置于点胶部的两侧，所述3D光栅移载部具有可沿X向移动的连接部；固定于所述连接部上的压合部的下方在移动过程中经过所述3D光栅托盘部；所述固化部设置于点胶部的上方；

所述3D模组贴合装置的工作方法，包括，

步骤1：将3D光栅和玻璃基板分别放置于所述3D光栅托盘部和玻璃基板移载部；

步骤2：所述3D光栅移载部带动与其固连的压合部移载至3D光栅的正上方，所述压合部向下移动并吸附起3D光栅，随后所述压合部向上移动至初始位置；同时，所述玻璃基板移载部对玻璃基板进行吸附固定；

步骤3：所述3D光栅移载部带动吸附有3D光栅的压合部沿X向移动，移动至点胶部下方；同时，所述玻璃基板移载部带动玻璃基板沿X向和Y向进行玻璃基板的位置调整，并进行玻璃基板的水平摆放角度的调整，使所述玻璃基板处于3D光栅的下方、双CCD对位部的上方；

步骤4：所述3D光栅上设置有多个光栅标识，所述玻璃基板上设置有多个基板标识，各光栅标识和各基板标识自上而下一一垂直对应；调整所述双CCD对位部、3D光栅移载部和玻璃基板移载部，使双CCD对位部发出的多条光束分别贯穿各垂直对应的光栅标识和基板标识，以进行3D光栅和玻璃基板的精确对位；

步骤5：吸附有3D光栅的压合部向下移动，将3D光栅贴附于玻璃基板的上表面；

步骤6：所述点胶部将输出的粘合胶通过设置在3D光栅上的点胶孔注入至贴附在一起的3D光栅和玻璃基板的接合处；以及，

步骤7：固化部输出的紫外线照射3D光栅和玻璃基板接合处的粘合胶，以进行粘合胶的固化。

本发明的有益效果在于，应用所述3D模组贴合装置，可将3D光栅精确贴合在玻璃基板上，以形成3D手机的核心部件，3D模组；此外，所述贴合装置效率高、操作方法且自动化程度高。

附图说明

图1为3D模组贴合装置的结构示意图。

图2为3D光栅移载部的结构示意图。

图3为压合部的结构示意图。

图4为点胶部的结构示意图。

图5为第一或第二点胶部的结构示意图。

图6为玻璃基板移载部的结构示意图。

图7为双CCD对位部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1示出了3D模组贴合装置的结构示意图，如图1所示，所述3D模组贴合装置包括3D光栅移载部3、压合部4、点胶部5、玻璃基板移载部6、双CCD对位部1、固化部、以及3D光栅托盘部2。其中，所述双CCD对位部1设置于点胶部5的下方；所述玻璃基板移载部6和3D光栅移载部3沿X向分别设置于点胶部5的两侧，所述3D光栅移载部3具有可沿X向移动的连接部37；固定于所述连接部37上的压合部4的下方在移动过程中经过所述3D光栅托盘部2；所述固化部设置于点胶部5的上方。具体地：

图2示出了3D光栅移载部3的结构示意图，如图2所示，所述3D光栅移载部3包括第一立柱33、第二立柱35、连接部37、3D光栅滚珠丝杆34和3D光栅伺服电机38。其中，所述第一和第二立柱33、35上分别设置有沿X向的且彼此平行的第一滑轨31和第二滑轨36；所述连接部37的两端分别与第一和第二滑轨31、36滑动连接，所述连接部37的上表面设置有用于固定所述压合部4的固定部32，所述连接部37与第一滑轨31滑动连接的一端还通过连接滑块与3D光栅滚珠丝杆34螺纹配合，与第一和第二滑轨31、36平行设置的3D光栅滚珠丝杆34与所述3D光栅伺服电机38的输出轴配合。