[发明专利]带有双向油路的环模制粒机压辊总成与主轴组合装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种带有双向油路的环模制粒机压辊总成与主轴组合装置。本发明适用于复合肥、有机肥、饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等多种行业中散状物料制成颗粒料的环模制粒机，尤其适用于对生物质（如木屑、秸杆、稻壳、树叶、牧草及农林业废弃物等）进行制粒的环模制粒机。属于制粒加工设备技术领域。

背景技术

环模制粒机主要工作部件为环模和两只压辊。散状物料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对物料逐渐挤压，物料被挤入环模孔并在环模孔中成形后，不断向环模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒料切成所需的长度，最后颗粒料流出机外，通过环模制粒机实现散状物料制成颗粒料。压辊总成与主轴组合装置是环模制粒机的重要关键部件，压辊总成与主轴组合装置包括有两个压辊总成和一根主轴，每个压辊总成包括有一个压辊、一根偏心压辊轴和一对轴承。由于压辊总成与主轴组合装置中轴承需要不断润滑，且在工作过程中轴承温度会不断增加，压辊总成与主轴组合装置中必须具有油路供油来保证轴承维持正常工作，一旦轴承出现润滑供油不足轴承损坏，会造成整个环模制粒机停机，损失非常大，因此压辊总成与主轴组合装置的油路系统的好坏直接关系到整个环模制粒机的质量，对环模制粒机有着十分重要的作用。现有的压辊总成与主轴组合装置中油路仅开设有进油油路，具体设置为主轴内设置有两条主轴进油油路，主轴进油油路为通孔，每根偏心压辊轴内设置有一条偏心压辊轴进油油路，偏心压辊轴进油油路的出口设置在偏心压辊轴的外表面上，两条主轴进油油路的出口分别与两只偏心压辊轴进油油路的入口相连通，而且偏心压辊轴进油油路为一通孔，偏心压辊轴进油油路的另一端面上设置有手动加油入口，手动加油入口平时由黄油杯挡住，需要手动加油时从此口加入，偏心压辊轴进油油路的出口是设置在两轴承之间与挡圈相对的偏心压辊轴外表面上。现有的这种环模制粒机压辊总成与主轴组合装置结构参见图1和图2，它存着如下严重的缺陷：（1）主轴和压辊偏心轴上仅开设了进油油路，润滑效果差。主轴上开设两条油路，但均为进油油路，压辊偏心轴上的油路开设一条，也为进油油路，且只有一个轴承进油润滑点，即一个润滑点润滑一对轴承，两只轴承中间为进油润滑点，特别是现有技术中用的都是膏体黄油，粘度大，流动性和分散性差，轴承无法得到充分供油润滑，如果是在温度较低地区或季节使用，黄油粘度更大，流动性和分散性更差，轴承润滑效果根本无法保证；且由于没有出油油路，既无法掌握和控制内部供油情况，只能估算内部油况，也无法更换加入的油，只能靠油自行消耗后才能再补充进新油，内部加入的油由于长时间得不到更换使内部油很脏、清洁度很差，油中杂质无法及时除去，造成轴承润滑效果差，使轴承温升增高，轴承使用寿命缩短；另外由于偏心压辊轴进油油路的另一端面上设置有手动加油入口，不论黄油是由一端的手动加油入口加入还是由另一端的偏心压辊轴进油油路的入口加入，都会使黄油被挤入另外一侧的进油油路中，妨碍黄油由偏心压辊轴进油油路的出口充分加入润滑点。因此润滑效果差；（2）轴承使用寿命短，成本高。一方面现有技术中轴承采用圆锥滚子轴承，如采用型号为7516的圆锥滚子轴承，环模制粒机要求轴承轴向不需要受力，但径向承受力能力要强，而这种圆锥滚子轴承在工作过程中径向和轴向均受力，减弱了轴承承受径向力的能力，降低了轴承的使用寿命；另一方面现有技术的润滑油对轴承仅起到润滑作用，润滑过程中无法使轴承降温，轴承温升也大大降低了轴承的使用寿命。因此轴承使用寿命非常短，一对轴承使用寿命只有两至三天，经常需要更换轴承不但增加了环模制粒机的使用成本，更为重要的是由于轴承更换维修必须停机所带来的巨大损失，造成生产成本增高；（3）密封效果不好。现有技术使用的润滑油是黄油，采用的是机械米宫密封，轴承两端密封采用的是内挡油环和外部的挡油环为密封件，外部的挡油环与压辊内径之间存在间隙，不防尘，容易漏油，密封效果不好；（4）衬套为铜套。现有技术中衬套一般为铜套，铜套材质软，不耐磨，使用后易变形，且价格较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、润滑效果好、密封效果好、轴承使用寿命长、成本低的带有双向油路的环模制粒机压辊总成与主轴组合装置。