[发明专利]一种高分子复合轨枕及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子复合轨枕。适用于轨道交通领域。

背景技术

轨枕是轨道交通重要组成部分，传统轨枕存在缺点是：

1.传统木枕容易腐烂、开裂、耐久性差、环境适应差；

2.当今使用的混凝土轨枕存在重量大、不易于人工操作，尤其是桥梁、道岔等区域，刚度较大、减振效果不明显，容易造成桥梁板上道砟道床坍塌现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的问题，提供一种再生高分子复合轨枕及其制造方法。

本发明解决其技术问题的技术方案：

一种高分子复合轨枕，该轨枕包括上、下钢塑土工格栅及其四周包围的高分子复合材料。

上钢塑土工格栅距离轨枕上表面80±10mm处；下钢塑土工格栅距离轨枕下表面80±10mm。

所述的高分子复合材料包括废旧橡胶的质量百分比占45％～55％，塑料颗粒的质量百分比占40％～50％，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5％。

一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一：高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占50％，塑料颗粒的质量百分比占45％，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5％。

步骤二：按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。

步骤三：融化步骤二的混合物，以5°/min速度升温至1300℃±50℃，保持该温度下搅拌5分钟，充分混合。

步骤四：静置冷却为800℃±50℃时，热拉拔与轨枕钢模具挤压并生成螺栓孔。

步骤五：冷却到300℃±50℃，按上钢塑土工格栅距离轨枕上表面80±10mm处，下钢塑土工格栅距离轨枕下表面80±10mm加入上下土工格栅，冷却成型。

所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成5～15mm的颗粒。

所述的步骤五中的冷却成型是指成型成为中国已公布的标准轨枕。

本发明的有益效果是：

提高轨枕性能、延长轨枕使用寿命、节约木材。增强承载能力、增加稳定性。采用材料复合与结构复合双复合结构，能承受大轴重高密度大运量运输要求，提高可靠性和使用寿命，降低生产成本和维护成本。

附图说明

图1高分子复合轨枕主视图。

图2高分子复合轨枕俯视图。

图中：螺栓孔1、上钢塑土工格栅2、下钢塑土工格栅3、承轨台4。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步说明。

实施方式一

一种高分子复合轨枕，如图1所示，该轨枕包括上钢塑土工格栅2、下钢塑土工格栅3及其四周包围的高分子复合材料5。

上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面80mm处；下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面80mm。

所述的高分子复合材料5包括废旧橡胶的质量百分比占50％，塑料颗粒的质量百分比占45％，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5％。

一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一：高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占50％，塑料颗粒的质量百分比占45％，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5％。

步骤二：按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。

步骤三：融化步骤二的混合物，以5°/min速度升温至1350℃，保持该温度下搅拌5分钟，充分混合。

步骤四：静置冷却为850℃时，热拉拔与轨枕钢模具挤压并生成螺栓孔4。

步骤五：冷却到350℃，按上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面90mm处，下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面90mm加入上下土工格栅，冷却成型。

所述的步骤二中将粉碎的废旧橡胶，是指将废旧橡胶粉碎成15mm的颗粒。

实施方式二

实施方式二和实施方式一的区别：

一种高分子复合轨枕的上钢塑土工格栅2距离轨枕上表面70mm处；下钢塑土工格栅3距离轨枕下表面70mm。

一种高分子复合轨枕的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一：高分子复合材料的组分及其质量配比为废旧橡胶质量百分比占55％，塑料颗粒的质量百分比占40％，上、下钢塑土工格栅的质量百分比5％。

步骤二：按步骤一的组分及配比取料，将粉碎的废旧橡胶与塑料颗粒混合。

步骤三：融化步骤二的混合物，以5°/min速度升温至1250℃，保持该温度下搅拌5分钟，充分混合。