[发明专利]一种尼龙偏光镜片及其成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种尼龙偏光镜片，并涉及制备该尼龙偏光镜片的成型模具。

背景技术

目前，常见的偏光镜片多采用PC材料（聚碳酸酯）制成，这是因为PC镜片具有轻（重量只有同等体积玻璃的十分之一，只有传统树脂镜片一半的重量）、耐用（具有抗冲击及抗变形的物理性，在强力冲击下，皲裂不断裂，也没有碎片崩裂——所谓安全镜片）、环保（热固性材料，可回收加工成其它工业产品而具有再生性）等优点，但是，PC偏光镜片最大缺点是不抗酸性，所以无法使用于目前市场较流行的板材框架，并且PC偏光射出成形时产生内应力，在与镜框组装的过程中出现应力集中现象，特别是与金属镜框配合时，现象更为明显，即使组装时现象不明显而塑胶框架使用一段时间后仍会出现应力集中，轻者造成镜片边缘色变，重者造成镜片开裂. PC材料也较不适用钻孔。因此，现有偏光镜片有待改进。 

尼龙镜片同样具有轻、耐用、环保等优点，尼龙镜片还具有优异的低应力开裂性，加工性能也较PC镜片优异，高档镜片的首选。因此，采用尼龙材料制成高档偏光镜片已成为趋势。

中国实用新型专利200620118294.9是本发明人针对偏光膜与镜片结合所做的设计方案。该专利《成型眼镜镜片的模具装置及眼镜镜片》公开了一种偏光镜片10如图1所示，其外表面的四个角落分别形成一凹入部20（即定位部），该四个凹入部20所围成的区域的外表面上用以结合一偏光膜30；该专利还公开了成型该眼镜镜片的模具装置如图2所示，包括下模40，在其顶端面的四角落各形成一凸起部50（对应定位部），该四个凸起部50所围成的区域供置贴一偏光膜30，再加上一上模60，其靠近下模40而形成一空间，供注入熔融状态的塑料，再硬化成眼镜镜片10。该专利在加工时，先将偏光膜30借助凸起部50固定在下模40上，再将上模60与下模40合模形成注塑空间S，如图3所示，然后进行注塑，使熔融的塑料与偏光膜30结合在一起，制成偏光镜片10。其中，如图4所示，偏光膜30的表面附着一层粘胶70，偏光膜30经裁切后边缘的粘胶70附着力降低，在注塑过程中，如图5所示，熔融流动的塑料80冲入注塑空间S时，直接冲击到偏光膜30边缘，极易冲走粘胶70，出现冲胶现象，在镜片上形成水波纹，如图6所示，直接影响产品品质，成品率低。为了避免冲胶，业内通常先在偏光膜30的粘胶70上粘附一层塑料90，如图7所示，这样在注塑过程中，受塑料90的保护，可避免熔融流动的塑料80与粘胶70接触而冲走粘胶70，从而避免出现冲胶现象，保证了产品品质，提高成品率。但是，这样一来，制得的镜片厚，通常为3毫米左右，所以，该专利不适合制成薄型偏光镜片，当然镜片厚了用料就多，该专利也就不适合材料贵的偏光镜片，比如尼龙偏光镜片。因此，现有的尼龙偏光镜片结构与成型模具都有待于进一步改进。 

有鉴于此，本发明人再对上述问题进行研究，研制出一种尼龙偏光镜片及其成型模具，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尼龙偏光镜片及其成型模具，以适合制成薄型、材料贵的偏光镜片，提高成品率和产品品质。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种尼龙偏光镜片，由尼龙材料层和偏光膜组成，在尼龙材料层的四个角落分别形成一供定位偏光膜的定位部，在尼龙材料层两个对边的端面设有缓冲槽。

所述尼龙材料层两个对边向两侧延伸形成定位平面，在两个定位平面外表面的四个角落分别形成凸起的顶脚。

所述尼龙材料层的四个角落形成供模具的定位针贯通定位偏光膜的小孔。

所述尼龙材料层的四个角落外表面分别形成一凹入部，该四个凹入部所围成的区域的外表面上用以结合一偏光膜。

制备尼龙偏光镜片的成型模具，由上模和下模组成；下模的顶端面为弧凹面，在下模的顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面为弧凸面，上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。

所述下模的顶端面形成用于成型镜片两个定位平面的两个平台，两个平台的四个角落形成用于成型镜片顶脚的凹槽。

所述下模的顶端面形成用于定位偏光膜的定位针。

所述下模的顶端面四角落各形成一凸起部，该四个凸起部所围成的区域供置贴一偏光膜。