[发明专利]一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解投加系统，具体涉及一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统，属于水处理技术领域。

背景技术

在水处理过程中，常用的药剂溶解罐通常采用机械搅拌混合溶解，先将定量的药剂投加到溶解罐中，再进行罐内注水。注水后进行机械搅拌，这种药剂溶解搅拌装置，对于通常的液体类药剂以及溶解性较好的药剂，可满足充分溶解混合的要求，但对于一些产生粉尘较多，尤其是难溶性腐蚀性较强的粉末药剂，这种溶解装置溶解效果就不理想；传统的药剂溶解罐的搅拌叶片大都为直叶层叶片，搅拌时不能形成罐内循环，沉到罐底的药剂溶解效果差，导致药剂投配不准确，从而直接影响了水的处理效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的药剂溶解罐的药剂溶解效果差，导致药剂投配不准确，从而直接影响水处理效果的问题，进而提供一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统。

本发明的技术方案是：一种高锰酸盐复合药剂的溶解投加系统包括溶解罐、搅拌电机、搅拌轴、直叶层叶片、液位传感器、流量计、压力表、进水阀门、进水管、出水管、出水阀门、格网、给水设备、联轴器和三个超声波发生器，出水管穿设在溶解罐的右端下部，出水阀门设置在出水管上，进水管的一端穿设在溶解罐的左端上部，进水管的另一端与给水设备连接，进水阀门、压力表和流量计由上至下依次设置在进水管上，液位传感器设置在溶解罐内，格网盖装在溶解罐的上端口上，搅拌电机固装在格网的中心，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，且搅拌轴置于溶解罐内，溶解投加系统还包括上部进料装置、外循环水力搅拌装置、两个翼型叶片、第一导流装置、第二导流装置、排渣管和排渣管阀门，上部进料装置包括进料部分和传料部分，进料部分设置在格网上，传料部分设置在溶解罐内，且传料部分位于进料部分的正下方，外循环水力搅拌装置设置在溶解罐的左侧，第一导流装置和第二导流装置均倾斜设置在溶解罐内，第一导流装置的一端固装在溶解罐上，第一导流装置的另一端悬置，第二导流装置的一端固装在溶解罐上，第二导流装置的另一端悬置，第一导流装置的一端和第二导流装置的一端分别设置在溶解罐的两侧，将溶解罐的内部分成三个溶解腔室，三个溶解腔室由上至下依次为第一溶解腔室、第二溶解腔室和第三溶解腔室，直叶层叶片设置在第一溶解腔室的搅拌轴上，两个翼型叶片分别设置在第二溶解腔室和第三溶解腔室内的搅拌轴上，三个超声波发生器分别设置在三个溶解腔室内的溶解罐内壁上，排渣管穿设在溶解罐的底端，排渣管阀门设置在排渣管上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明通过对进料部分和传料部分的速度调整，对药剂进行准确的投加，使得溶解更加彻底，溶液浓度根据具体工艺要求任意设定。2.本发明的整个系统为一体化设备，便于安装使用。3.本发明在搅拌轴的旋转下，翼型叶片使叶轮下的液体进行着两种运动，其一是液体随叶片做圆周运动；其二是在升力作用下做轴向运动，从而使溶剂和溶质的混合液体在第三溶解腔室形成循环，使得溶解更加充分。4.本发明的第一导流装置和第二导流装置有效的增加了药剂和水流的接触时间，使药剂与水溶解更加充分。5.本发明结构简单，功能完善，易于实现。6.本发明减少了粉末药剂在投加过程中造成的粉尘。7.本发明的超声波发生器有效的加快了药剂溶解速率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是翼型叶片的结构示意图；图4是第一导流装置的结构示意图。

具体实施方式