[发明专利]色调剂制造方法及可消除色调剂

说明书

相关申请的交叉参考

本申请基于并要求2010年4月27日提交的美国临时专利申请No.61/328,378的优先权和权益，并将其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本实施方式涉及色调剂、特别是可消除色调剂的制造方法及如此制造的色调剂。

背景技术

作为可消除色调剂，根据例如美国专利No.7,354,885号已知有含有呈色性化合物及显色剂并可通过加热来进行消除的色调剂。在此技术中，通过混炼粉碎法使呈色性化合物及显色剂与粘合剂树脂一起溶融混炼，以进入色调剂内部。至于该色调剂，通过在100℃至200℃下对印字后的纸加热1小时到3小时左右能够使印字部分消色，进而，能再利用消色后的纸。减少纸的消耗，从而能够对降低环境负荷做出贡献。

然而，在使用混炼粉碎法的情况下，由于是在100℃至200℃左右的高温及高剪切力下混炼，隐色染料及显色剂均匀分散到粘合剂树脂中，阻碍隐色染料(呈色性化合物)与显色剂的反应，发生色调剂的显色浓度下降。另外，在粘合剂树脂或脱模剂等色调剂材料具有消色作用时，由于混炼时同样发生色调剂的显色浓度降低，所以需要选择消色作用小的材料作为色调剂材料。特别是，关于粘合剂树脂，存在以下缺点(问题点)：只能使用苯乙烯-丁二烯类这样的不具有消色作用的特定树脂，且定影性优异的聚酯树脂、苯乙烯丙烯酸树脂因容易影响消色作用，使用起来非常困难。

因此，作为混炼粉碎法以外的制造方法，本发明者研究了通过在水性介质中凝集融合可消除的着色用微粒与粘合剂树脂等微粒来获得色调剂的湿式制法(US2010/209839A1)。根据此方法，由于是使微粒凝集而生成，所以可以小粒径化，能利用使其融合的加热处理的条件将形状从马铃薯状变为球状。另外，无需经历溶融混炼中的机械剪切或高热过程，就能将可消除微粒与粘合剂树脂等混合一体化。例如，只要是超过粘合树脂的Tg的温度，即可以不足80℃的比较低温度实现色调剂化。因此，关于胶囊化可消除着色用微粒并通过加热过程非可逆地完全消除，该方法是有效的制法。

然而，在胶囊化该可消除微粒的情况下，发现该微粒的分散稳定性非常高，该微粒很难完全进入色调剂中。由此可知，色调剂的细粉增加，图像恶化。

发明内容

本发明的实施方式提供一种色调剂制作方法，该方法通过使被胶囊化后的可消除着色微粒与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒凝集来制造色调剂，其中，首先，混合可消除着色微粒分散液和凝集剂，形成含有凝集剂的着色微粒分散液，然后，混合所述含有凝集剂的着色微粒分散液与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒分散液，使含有凝集剂的着色微粒与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒凝集。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的色调剂制造的流程图。

具体实施方式

本发明能够制造改善了上述问题并防止了被胶囊化后的可消除着色微粒从色调剂脱离而产生细粉的色调剂。

根据本发明的一实施方式，预先使凝集剂发挥作用，使被胶囊化后的可消除着色微粒的分散稳定性降低，然后与含有粘合剂树脂的其他成分混合，并使其凝集，从而制造出色调剂。

以下，针对本发明的实施方式进行说明。在以下的记述中，如无特别说明，则表示组成的“份”以及“％”为重量基准。

根据本发明的一实施方式，是通过使被胶囊化后的可消除着色微粒与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒凝集来制造色调剂的方法，其中，首先，混合可消除着色微粒分散液和凝集剂，形成含有凝集剂的着色微粒分散液，然后，混合所述含有凝集剂的着色微粒分散液与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒分散液，使含有凝集剂的着色微粒与至少含有粘合剂树脂和脱模剂的微粒凝集。根据该方法，通过提高被胶囊化后的着色微粒的凝集性并降低各粒子的分散稳定性，从而能够将被胶囊化后的着色微粒稳定地加入到色调剂中。

图1示出更具体的一实施例中的制造流程图。

首先，获得被胶囊化后的可消除着色微粒的分散液，并将其与凝集剂水溶液混合，得到含有凝集剂的着色分散液。

被胶囊化的可消除着色微粒、即被胶囊化后的可消除着色微粒的核心成分至少含有隐色染料、显色剂、消色剂。若消色剂具有温度滞后现象则更好。通过该成分能得到瞬间消除的色调剂。

隐色染料是能通过显色剂发色的供电子性化合物。例如，可以列举出二苯甲烷苯酞类、苯基吲哚苯酞类、吲哚苯酞类、二苯甲烷重氮苯酞类、苯基吲哚重氮苯酞类、荧烷类、苯乙烯基喹啉类、二重氮罗丹明内酯类等。这些化合物可以2种以上混合使用。