[发明专利]一种液压油缸及其相关装置、及液压缓冲系统、挖掘机和混凝土泵车

说明书

本申请为2010年07月23日提交中国专利局、申请号为201010235138.1、发明名称为“一种液压油缸及其相关装置、及液压缓冲系统、挖掘机和混凝土泵车”的中国专利申请(该申请请求保护的技术方案同日提交了实用新型专利申请，并履行了相关手续)的分案申请，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其是涉及一种液压油缸。本发明同时提供用于上述液压油缸的液压缓冲系统、挖掘机和混凝土泵车。

背景技术

液压油缸是工程机械中广泛使用的部件，其工作过程中，活塞需要不断往复运动。当活塞杆伸出到极限位置时，活塞端面会对端盖产生很大的冲击，有可能造成液压油缸的损坏。为此，需要在该部位设置缓冲装置，避免上述那冲击作用对液压油缸的损坏。

现有的缓冲装置根据液压油缸应用场合和尺寸的不同，存在很大的区别。小型油缸可以直接采用压簧作为缓冲装置，但是，对于大缸径、大行程的液压油缸，若采用压簧作为缓冲装置，将很难获得弹性足够的弹簧，并且，弹簧很快就会由于反复压缩而损坏。因此，对于大缸径、大行程的液压油缸，一般采用图1所示的液压缓冲机构。

请参看图1，该图示出，所述缓冲装置包括在活塞杆的缓冲位置开设的中间环槽上安装的大缓冲环06以及套在缓冲位置的大缓冲套04；对应大缓冲套04，在油缸的有杆腔端盖01的盖口部位，设置内径和所述大缓冲套04的外径相配合的缓冲内孔07。当所述活塞杆伸出时，所述大缓冲套04首先插入所述缓冲内孔07中，使缸筒02内有杆腔的回油油路被堵塞，与此同时，大缓冲套04和缓冲内孔07之间的间隙形成节流油道；这样，活塞05能够继续向伸出方向运动，同时受到节流油道阻尼作用，其运动速度下降。并且，活塞05离活塞杆03伸出终点位置越近，大缓冲套04和缓冲内孔07之间的节流油道越长，节流油道的阻尼越大，活塞05的运动越慢，直到最终平稳的到达活塞杆03伸出终点位置。

上述缓冲机构目前广泛应用在大缸径、大行程的液压油缸中，为液压油缸提供较好的缓冲保。

但是，上述缓冲机构也存在明显的缺陷。首先，在上述大缸径、大行程液压油缸中，液压油缸往往工作在大载荷、高频率的工作条件下。例如，挖掘机的挖掘臂驱动等场合使用的驱动油缸。此时，上述缓冲机构中的大缓冲套04需要以高速反复插入所述缓冲内孔07，而两者之间的配合间隙本来就非常小，而活塞杆03很重，在重力的作用下其容易向一侧倾斜；因此，上述场合使用的液压油缸很容易出现缓冲套04无法插入缓冲内孔07中的缓冲机构故障，造成整个液压油缸不能正常使用。

上述缓冲机构的另一个关键问题在于，大缓冲套04的外径尺寸必须和所述缓冲内孔07的内径精确配合，否则就无法实现缓冲作用；这就造成该缓冲机构的制造精度要求极高，一般厂家的制造水平难以符合要求。由于上述制造精度的过高要求，致使大行程、大缸径的液压油缸成为一个挖掘机等工程机械生产的瓶颈问题，严重限制了处于下游环节的各个厂商的生产能力。

发明内容

本发明提供一种液压油缸，该液压油缸的缓冲机构能够在大载荷、高频率的工况下可靠的实现缓冲效果，具有更长的使用寿命。并且该液压油缸的制造精度要求低，便于组织生产。该液压油缸特别适用于大缸径、长行程液压油缸的制造，加工容易，平稳缓冲效果好。

本发明同时提供上述液压油缸使用的液压缓冲系统、挖掘机和混凝土泵车。

本发明提供的液压油缸，包括有杆腔端盖(1)、缸筒(2)、活塞杆(3)、活塞(6)及无杆腔端盖(12)，所述有杆腔端盖(1)上设有油道(B)，所述无杆腔端盖(12)设有油道(A)，其特征在于：

还设置有至少一个节流油槽(301a、301b)，所述活塞杆(3)上设置有至少一个缓冲套，所述缓冲套包括位于有杆腔内的第一缓冲套(4)和/或位于无杆腔内的第二缓冲套(11)，所述缓冲套(4、11)可沿所述活塞杆(3)轴向滑动；

所述第一缓冲套(4)设置有密封端面(401)，有杆腔端盖(1)上设置有密封端面(101)，在活塞伸出运动过程中，第一缓冲套端面(401)能够和所述有杆腔端盖(1)的密封端面(101)接触形成密封面，密封面靠活塞一侧的液压油能够通过节流油道(301a)排出至油道(B)；

所述第二缓冲套(11)设置有密封端面(111)，所述无杆腔端盖(12)上设置有密封端面(121)，在活塞缩回运动过程中，所述第二缓冲套端面(121)能够和所述无杆腔端盖(12)的密封端面(121)接触形成密封，密封面靠活塞一侧的液压油能够通过节流油道(301b)排出至油道(A)。