[发明专利]一种矿用电梯刚性导轨及其布置结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用电梯刚性导轨及其布置结构，适用于矿山地下工程的矿用电梯。

背景技术

目前，地下工程特别是矿井等井筒内布置的刚性罐道主要满足与罐笼或者箕斗等大型提升容器的导向运行，而对于矿用电梯，无法在上述刚性罐道上运行。由于地下矿井的井筒布置刚性导轨的工程费时、费力，因此导轨布置方式的好坏，对于减少导轨安装时的成本具有重要作用。而目前地下矿井井筒内无矿用电梯，更没有适合矿用电梯轿厢运行的导轨。

根据以上分析可以发现：

(1)目前适合罐笼与箕斗提升的刚性罐道无法适应矿用电梯的导向；

(2)尚没有矿井井筒矿用电梯刚性导轨的布置结构。

发明内容

本发明的目的是提供结构简单、易加工、性能可靠、安装简单，适用于矿山地下开采多水平工作面的矿用电梯刚性导轨及布置结构。

本发明的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种矿用电梯刚性导轨，其特征在于：所述导轨包括钢轨、钢轨梁支架以及卡口滑动导靴，卡口滑动导靴分别设置在电梯轿厢和电梯对重上，钢轨固定在钢轨梁支架的两侧并且同时垂直穿过分别设置在电梯轿厢和电梯对重上的卡口滑动导靴。

所述的卡口滑动导靴由互相对称的右卡口滑动导靴和左卡口滑动导靴拼装组成，并分别用螺栓固定在电梯轿厢与电梯对重上。

所述的钢轨的横向截面是“凸”形截面，由所述互相对称的右卡口滑动导靴和左卡口滑动导靴拼装组成的卡口滑动导靴具有“凸”形槽，所述的钢轨固定在钢轨梁支架的两侧并且同时垂直穿过分别设置在电梯轿厢和电梯对重上的卡口滑动导靴内的“凸”形槽。

所述的钢轨与卡口滑动导靴内“凸”形槽之间的间隙小于5mm。

一种矿用电梯的导轨布置结构，所述导轨包括钢轨、钢轨梁支架以及卡口滑动导靴，卡口滑动导靴分别设置在电梯轿厢和电梯对重上，钢轨固定在钢轨梁支架的两侧并且同时垂直穿过分别设置在电梯轿厢和电梯对重上的卡口滑动导靴，其特征在于：所述钢轨梁支架设置在矿井井筒内的侧壁上，并且位于轿厢和对重之间。

所述的钢轨梁支架的两侧分别设置两根或三根钢轨，电梯轿厢和电梯对重上设置的卡口滑动导靴的数量应与钢轨梁支架两侧设置的钢轨的数量相同，每根钢轨垂直穿过固定在电梯轿厢和电梯对重上对应位置的卡口滑动导靴。

所述的钢轨的横向截面是“凸”截面，所述的卡口滑动导靴具有“凸”形槽，每根钢轨垂直穿过固定在电梯轿厢和电梯对重上对应位置的卡口滑动导靴内的“凸”形槽。

当所述钢轨梁支架的两侧设置两根钢轨，则所述的两根钢轨分别布置在电梯轿厢与电梯对重的两侧。

当所述钢轨梁支架的两侧设置三根钢轨，则所述的电梯轿厢和电梯对重的两侧各布置一根钢轨，而另一根钢轨布置在电梯轿厢与电梯对重的中间位置。

本发明的矿用电梯刚性导轨及其布置结构，适合矿山地下开采多水平工作面的矿用电梯导轨的布置，结构简单、易加工、性能可靠、安装简单，具体体现为：

(1)采用“凸”形钢轨替代常规电梯使用的“T”导轨、卡口滑动导靴替代常规电梯的滑动导靴，能够起到轿厢与对重在矿井井筒提升运行过程中的平稳导向，提升速度高，适用于矿山井下开采多水平工作面的矿用电梯升降；

(2)在轿厢与对重中间设置钢轨梁支架与钢轨，即保证了轿厢下部移动车体搭接装置的正常使用，更节省了钢轨梁支架搭建的钢材，布置简单，有助于降低轿厢与对重在运行过程中的通风阻力。

附图说明

图1是本发明实施例的矿用电梯刚性导轨及其布置结构示意图；

图2是本发明实施例的卡口滑动导靴俯视图；

图3是本发明实施例的卡口滑动导靴主视图。

附图标记说明

1-电梯轿厢 2-滑动导靴 21-右滑动导靴 22-左滑动导靴 3-钢轨 4-钢轨梁支架 5-电梯对重 6-井筒侧壁 7-“凸”形槽

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1至图3，本发明实施例提供的矿用电梯刚性导轨，主要由卡口滑动导靴2、钢轨3、钢轨梁支架4构成，横向截面为“凸”形的钢轨3通过螺栓固定在钢轨梁支架4两侧，由互相对称的右卡口滑动导靴2-1和左卡口滑动导靴2-2拼装组成的卡口滑动导靴2分别用螺栓固定在电梯轿厢1与电梯对重5上。